Evaluación de cal, corrosión y control biológico en una torre de enfriamiento en un solo programa

¿Por qué deberían considerarse juntos los tres riesgos?

En los circuitos de torres de enfriamiento de recirculación abierta, las incrustaciones, la corrosión del metal y el crecimiento microbiológico a menudo no ocurren de forma independiente entre sí. La capa de carbonato o silicato de calcio que se forma en las superficies de transferencia de calor no solo aumenta el consumo de energía; También puede acelerar la corrosión local (corrosión debajo del depósito) al crear áreas libres de oxígeno debajo. De manera similar, los productos de la corrosión transportan partículas de óxido de hierro al agua, aumentando la carga de sedimentos; La capa de biopelícula cubre las tuberías del intercambiador de calor y los rellenos de las torres, lo que reduce la transferencia de calor y dificulta que los inhibidores alcancen la superficie del metal. Por lo tanto, elegir un producto basándose únicamente en un único síntoma puede pasar por alto las condiciones reales de funcionamiento del sistema.

Programa de acondicionamiento controlado desde el análisis hasta el seguimiento

En la primera evaluación de ingeniería se midieron pH , conductividad, dureza total, dureza cálcica, alcalinidad M, valores de cloruro y sílice del agua de reposición y agua de la piscina de la torre; Además, se deben examinar juntos la metalurgia de la torre (acero al carbono, cobre, acero inoxidable, galvanizado), el número de ciclos de concentración (CoC), la disposición de purga y las temperaturas de la piel del intercambiador. En el grupo de productos de torres de enfriamiento de Elif Çevre Kimya , los inhibidores de corrosión, PBTC e inhibidores de incrustaciones basados ​​en policarboxilato/terpolímero, biocidas oxidantes o no oxidantes, biodispersantes y reguladores pH están configurados para funciones separadas. Sin embargo, esta diversidad no significa que se utilizará la misma receta en todas las instalaciones. Programa; Los resultados del análisis deben verificarse con el historial del equipo y las mediciones de campo. No hay garantía de dosis fija ni de capacidad sin ver el análisis del agua.

La importancia de la automatización de Bluff y el seguimiento de tendencias

Incluso si se selecciona el producto químico correcto, el aumento incontrolado de la conductividad o la purga irregular pueden exceder los límites de protección del programa. Gracias a la válvula de purga automática controlada por conductividad, a las bombas dosificadoras proporcionales y a los registros de campo periódicos, se detectan desviaciones en la química del agua antes de que se obstruya el intercambiador.

Lista de control y seguimiento de campo

Las decisiones sobre la dosificación de productos químicos y la capacidad del sistema deben determinarse mediante el análisis y las condiciones de las instalaciones; No hay garantía de dosis fija o rendimiento.

• Comparación de pH , conductividad ( µS/cm ), dureza y alcalinidad M en agua de alimentación y agua de purga de torres
• Monitoreo del número de ciclos de concentración (CoC) y tendencia de saturación de Langelier/Ryznar
• Verificación de tipos de metales en el sistema (acero al carbono, aleación de cobre, galvanizado)
• Registro alternativo de aplicaciones y tiempos de contacto de biocidas oxidantes y no oxidantes.
• Verificación periódica del cupón de corrosión o tendencias del transporte de hierro/cobre.