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Gestión de la corrosión para diferentes metales en enfriadores de circuito cerrado y agua de refrigeración de moldes

El enfriador utiliza acero, cobre y aluminio en circuitos de inducción y enfriamiento de moldes de inyección de plástico. Compatibilidad multimetal y control microbiológico.

Aunque el volumen de agua parece constante en enfriadores de circuito cerrado, enfriamiento de moldes de inyección de plástico/metal y líneas de calentamiento-enfriamiento por inducción, el riesgo de corrosión no desaparece por sí solo. La presencia de tuberías de acero al carbono, colectores de cobre/latón, intercambiadores de calor de placas inoxidables y canales de molde de aluminio en el mismo circuito de agua crea un doble efecto galvánico.

Especialmente pequeñas cantidades de iones de cobre disueltos en agua de superficies de cobre pueden provocar corrosión por picaduras local cuando se transportan a superficies de aluminio o acero. Además, dado que el aluminio es un metal anfótero, puede corroerse rápidamente a valores pH altos (>8,5). El mero hecho de que el agua parezca clara durante el primer llenado no es suficiente para un funcionamiento seguro.

En el diseño del programa, se deben examinar juntos la lista de todos los metales en el sistema, la temperatura de funcionamiento, la calidad del agua de llenado (reposición), la presencia de glicol y el estado del sellado. La página de torres de enfriamiento y circuito cerrado de Elif Çevre Kimya enumera molibdato sin nitrito para enfriadores, enfriamiento de moldes y circuitos cerrados de calefacción, azoles TTA/BTA para metales amarillos y combinaciones de policarboxilatos orgánicos formadores de películas.

Mientras que los productos clásicos a base de nitrito pueden ser susceptibles a la degradación bacteriana (bacterias consumidoras de nitrito) o a la incompatibilidad con el aluminio, las formulaciones híbridas de molibdato-azol-orgánico pueden ofrecer una ventana más amplia pH y temperatura en circuitos multimetálicos.

Si el nivel de equilibrio del inhibidor disminuye rápidamente en un circuito cerrado, se deben detectar fugas de agua y el ingreso incontrolado de agua cruda al sistema en lugar de continuar agregando productos químicos. Se deben registrar periódicamente pH , la conductividad, la turbidez, el transporte de hierro/cobre/aluminio, la carga microbiológica y el nivel de inhibidor activo. No se garantiza una dosificación constante sin revisar los análisis del agua y los datos del circuito.

¿Por qué diferentes metales crean un riesgo en el mismo circuito?

Aunque el volumen de agua parece constante en enfriadores de circuito cerrado, enfriamiento de moldes de inyección de plástico/metal y líneas de calentamiento-enfriamiento por inducción, el riesgo de corrosión no desaparece por sí solo. La presencia de tuberías de acero al carbono, colectores de cobre/latón, intercambiadores de calor de placas inoxidables y canales de molde de aluminio en el mismo circuito de agua crea un doble efecto galvánico. Especialmente pequeñas cantidades de iones de cobre disueltos en agua de superficies de cobre pueden provocar corrosión por picaduras local cuando se transportan a superficies de aluminio o acero. Además, dado que el aluminio es un metal anfótero, puede corroerse rápidamente a valores pH altos (>8,5). El mero hecho de que el agua parezca clara durante el primer llenado no es suficiente para un funcionamiento seguro.

Selección de inhibidores compatibles con múltiples metales

En el diseño del programa, se deben examinar juntos la lista de todos los metales en el sistema, la temperatura de funcionamiento, la calidad del agua de llenado (reposición), la presencia de glicol y el estado del sellado. La página de torres de enfriamiento y circuito cerrado de Elif Çevre Kimya enumera molibdato sin nitrito para enfriadores, enfriamiento de moldes y circuitos cerrados de calefacción, azoles TTA/BTA para metales amarillos y combinaciones de policarboxilatos orgánicos formadores de películas. Mientras que los productos clásicos a base de nitrito pueden ser susceptibles a la degradación bacteriana (bacterias consumidoras de nitrito) o a la incompatibilidad con el aluminio, las formulaciones híbridas de molibdato-azol-orgánico pueden ofrecer una ventana más amplia pH y temperatura en circuitos multimetálicos.

Fugas de agua de maquillaje y seguimiento de tendencias

Si el nivel de equilibrio del inhibidor disminuye rápidamente en un circuito cerrado, se deben detectar fugas de agua y el ingreso incontrolado de agua cruda al sistema en lugar de continuar agregando productos químicos. Se deben registrar periódicamente pH , la conductividad, la turbidez, el transporte de hierro/cobre/aluminio, la carga microbiológica y el nivel de inhibidor activo. No se garantiza una dosificación constante sin revisar los análisis del agua y los datos del circuito.

Lista de control y seguimiento de campo

Las decisiones sobre la dosificación de productos químicos y la capacidad del sistema deben determinarse mediante el análisis y las condiciones de las instalaciones; No hay garantía de dosis fija o rendimiento.

  • Inventario de todos los metales y aleaciones (especialmente la presencia de aluminio y cobre) en el circuito.
  • Mantener pH (normalmente banda neutra/ligeramente alcalina) en circuitos que contienen aluminio.
  • Monitoreo de la cantidad semanal/mensual de agua de reposición que ingresa al circuito cerrado con el medidor de agua
  • Análisis periódico del inhibidor activo (molibdato/azol), concentraciones de hierro y cobre disueltos.
  • Control contra el crecimiento bacteriano anaeróbico y aeróbico en circuitos que contienen nitrito/glicol

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