Oxígeno disuelto y corrosión por picaduras en calderas de vapor: enfoque de acondicionamiento

¿Por qué el oxígeno disuelto es un riesgo crítico de punción?

El oxígeno disuelto transportado en el agua de alimentación de las calderas de vapor es una de las principales causas de la corrosión por picaduras, que crea picaduras de pequeña escala pero profundas, especialmente en superficies metálicas calientes. Este daño se concentra en zonas estrechas en lugar de progresar de forma homogénea por toda la superficie del metal; Por lo tanto, incluso si el espesor total del metal de la caldera parece bueno, pueden producirse pinchazos repentinos en los conductos de humos, el economizador o la línea de alimentación. A medida que aumenta la temperatura, aumenta la velocidad de reacción corrosiva del oxígeno. Las fugas de aire en el sistema, la disminución de la temperatura del desaireador, la entrada frecuente de agua fría de reposición y la falta de protección húmedo/seco durante los períodos de espera son los principales factores operativos que aumentan el riesgo.

Compatibilidad entre la desaireación mecánica y el eliminador químico de oxígeno

El primer paso del enfoque de acondicionamiento correcto es leer la temperatura y presión de funcionamiento del desaireador (desaireador térmico) junto con los análisis del agua de alimentación. Los eliminadores químicos de oxígeno se activan para unir las trazas de oxígeno disuelto que quedan después de la desaireación mecánica y para soportar la capa protectora pasiva de magnetita (Fe₃O₄) en la superficie del metal. La página de productos químicos para calderas de Elif Çevre Kimya incluye captadores de oxígeno como DEHA (dietilhidroxilamina), carbohidratos y sulfito de sodio catalizado. Mientras que los eliminadores de oxígeno orgánicos volátiles (como DEHA) se pueden transportar a la línea de vapor sin agregar conductividad adicional al agua de la caldera; Los productos a base de sulfitos se evalúan según la presión de la caldera, el régimen de purga y el punto de uso del vapor.

El acondicionamiento no funciona solo, sino con un seguimiento regular

Producto adecuado; Debe determinarse según la presión de funcionamiento de la caldera, la temperatura del agua de alimentación, la tasa de retorno del condensado, el contacto directo del vapor con el proceso y la estructura del material. Las mediciones pH , la conductividad, el transporte total de hierro y el equilibrio de eliminación de oxígeno deben registrarse periódicamente. No se puede garantizar la dosis fija o el rendimiento sin revisar el análisis del agua y los datos operativos de la instalación.

Lista de control y seguimiento de campo

Las decisiones sobre la dosificación de productos químicos y la capacidad del sistema deben determinarse mediante el análisis y las condiciones de las instalaciones; No hay garantía de dosis fija o rendimiento.

• Control de la temperatura del domo del desaireador, presión de trabajo y válvula de ventilación.
• Control de fugas de aire/cavitación en el tanque de agua de alimentación y en las líneas de succión de la bomba.
• Selección de eliminadores de oxígeno volátiles (DEHA) o inorgánicos según la presión de funcionamiento de la caldera y el propósito de uso del vapor.
• Monitoreo de pH , conductividad y hierro disuelto/total en agua de alimentación y agua de purga de calderas
• Definición de procedimiento de protección húmeda o seca para calderas en espera en parada