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Tipo de desechos, compatibilidad de metales y plan controlado en intercambiadores de calor y limpieza de líneas

Cuando la transferencia de calor disminuye en los intercambiadores, el ácido que circula a ciegas puede dañar las placas y las juntas. Análisis de residuos y limpieza compatible con metales.

Cuando la pérdida de presión aumenta o la temperatura de aproximación de transferencia de calor se deteriora en los intercambiadores de placas o tubos, el problema puede no ser solo la incrustación de carbonato de calcio. El sulfato de calcio, la capa de sílice/silicato, el óxido de hierro inducido por la corrosión (óxido/magnetita), la película orgánica, el aceite de proceso y los lodos biológicos tienen mecanismos de disolución completamente diferentes.

Antes de la limpieza, se deben evaluar juntos el color del depósito, la estructura de la capa, la respuesta ácido/base y el historial del proceso. La selección química incorrecta puede no disolver la capa objetivo y puede imponer una carga química y térmica innecesaria en la superficie del metal base o en las juntas de EPDM/NBR.

En un mismo circuito de refrigeración o calefacción pueden convivir superficies de acero al carbono, cobre, latón, acero inoxidable ( AISI 304/316), aluminio o galvanizadas. Por ejemplo, el uso de ácidos estándar que contienen cloruro en intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable aumenta seriamente el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) y picaduras.

La página de productos químicos de mantenimiento y torres de enfriamiento de Elif Çevre Kimya describe por separado eliminadores de incrustaciones ácidos con inhibidores de conservantes de metales y solventes orgánicos alcalinos para cal, óxido de hierro y acumulaciones orgánicas. Concentración de aplicación, temperatura y tiempo de circulación; Se debe determinar en campo según el tipo de corteza y el tipo de metal más sensible del sistema.

Antes de la aplicación, la línea del intercambiador de calor debe aislarse del circuito principal con válvulas, la línea de salida de gas (ventilación) debe mantenerse abierta de manera segura y los operadores deben usar equipo de protección personal (PPE) completo. Se debe controlar pH , la saturación de hierro/calcio disuelto y la formación de espuma en toda la circulación; Al final del proceso se debe completar por completo la neutralización, aclarado y pasivación de la superficie. Sin análisis, no se garantiza una concentración o duración constante.

No elija productos químicos sin conocer el depósito

Cuando la pérdida de presión aumenta o la temperatura de aproximación de transferencia de calor se deteriora en los intercambiadores de placas o tubos, el problema puede no ser solo la incrustación de carbonato de calcio. El sulfato de calcio, la capa de sílice/silicato, el óxido de hierro inducido por la corrosión (óxido/magnetita), la película orgánica, el aceite de proceso y los lodos biológicos tienen mecanismos de disolución completamente diferentes. Antes de la limpieza, se deben evaluar juntos el color del depósito, la estructura de la capa, la respuesta ácido/base y el historial del proceso. La selección química incorrecta puede no disolver la capa objetivo y puede imponer una carga química y térmica innecesaria en la superficie del metal base o en las juntas de EPDM/NBR.

Compatibilidad de metales y protección de inhibidores

En un mismo circuito de refrigeración o calefacción pueden convivir superficies de acero al carbono, cobre, latón, acero inoxidable ( AISI 304/316), aluminio o galvanizadas. Por ejemplo, el uso de ácidos estándar que contienen cloruro en intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable aumenta seriamente el riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) y picaduras. La página de productos químicos de mantenimiento y torres de enfriamiento de Elif Çevre Kimya describe por separado eliminadores de incrustaciones ácidos con inhibidores de conservantes de metales y solventes orgánicos alcalinos para cal, óxido de hierro y acumulaciones orgánicas. Concentración de aplicación, temperatura y tiempo de circulación; Se debe determinar en campo según el tipo de corteza y el tipo de metal más sensible del sistema.

Aislamiento, Circulación Controlada y Neutralización

Antes de la aplicación, la línea del intercambiador de calor debe aislarse del circuito principal con válvulas, la línea de salida de gas (ventilación) debe mantenerse abierta de manera segura y los operadores deben usar equipo de protección personal (PPE) completo. Se debe controlar pH , la saturación de hierro/calcio disuelto y la formación de espuma en toda la circulación; Al final del proceso se debe completar por completo la neutralización, aclarado y pasivación de la superficie. Sin análisis, no se garantiza una concentración o duración constante.

Lista de control y seguimiento de campo

Las decisiones sobre la dosificación de productos químicos y la capacidad del sistema deben determinarse mediante el análisis y las condiciones de las instalaciones; No hay garantía de dosis fija o rendimiento.

  • Determinación del carácter de carbonato, óxido de hierro, sílice o carácter orgánico/aceite de la muestra de depósito antes de la limpieza.
  • Verificación del material de la placa/tubería del intercambiador de calor ( AISI 316, cobre, acero al carbono, aluminio) y tipo de junta.
  • Medición periódica de pH , temperatura y tasa de agotamiento del ácido en el tanque de circulación.
  • Después del lavado, enjuague con abundante agua, neutralización y pasivación de la superficie metálica limpia.
  • Eliminación controlada de la solución de lavado de residuos de acuerdo con el procedimiento de tratamiento de la planta.

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