Causas de Corrosión en la Línea de Retorno de Condensado y Monitoreo del Agua de Recuperación

¿Cómo se desarrolla la corrosión por ácido carbónico?

La corrosión que se desarrolla en la línea de retorno de condensado se debe no solo al interior de la caldera, sino también a la alcalinidad de bicarbonato/carbonato en el agua de alimentación que se descompone a altas temperaturas y transporta dióxido de carbono (CO₂) con el vapor. Cuando el vapor se condensa, el CO₂ vuelve a la fase acuosa, formando ácido carbónico y reduciendo rápidamente el valor pH del condensado. Este ambiente ácido crea ranuras, especialmente en el fondo de la tubería, adelgazamiento en las uniones roscadas y pérdida de metal en bolsas de bajo flujo. Las partículas de óxido de hierro (óxido) mezcladas con el agua como resultado de la corrosión en la línea pueden transportarse a la caldera con el agua de retorno y formar incrustaciones de hierro peligrosas en las tuberías calientes de la caldera.

No evalúes el agua reciclada sólo por su cantidad

Una alta tasa de recuperación de condensado es muy valiosa en términos de ahorro de energía y agua; Sin embargo, no se debe dar por sentado que toda el agua de retorno sea apta directamente para la caldera. Se debe monitorear periódicamente la dureza que puede provenir de los intercambiadores del proceso, fugas de aceite o químicos del proceso y el transporte de hierro resultante de la corrosión de la línea. La página de productos químicos para calderas de Elif Çevre Kimya incluye aminas volátiles neutralizantes para la corrosión del ácido carbónico en líneas de condensado y aminas formadoras de película (a base de octadecilamina) que crean una barrera hidrofóbica en la superficie del metal. Qué enfoque o relación de distribución de aminas elegir; Depende de la longitud de la línea, las etapas de presión del vapor, la tasa de retorno y los resultados del análisis.

Investigación de la causa raíz en el momento de la desviación

Cuando se observa un cambio repentino en pH o la conductividad del condensado, no es correcto simplemente aumentar la dosis del químico sin encontrar la fuente. Se deben comprobar conjuntamente la carga de alcalinidad en el pretratamiento, el sellado del intercambiador de calor, el mal funcionamiento de las trampas de vapor y los puntos de aspiración de aire. No se garantiza la dosificación exacta sin ver el análisis de agua y condensado.

Lista de control y seguimiento de campo

Las decisiones sobre la dosificación de productos químicos y la capacidad del sistema deben determinarse mediante el análisis y las condiciones de las instalaciones; No hay garantía de dosis fija o rendimiento.

• Medición de pH y conductividad tomando muestras enfriadas de colectores de retorno de condensado a diferentes distancias
• Monitoreo de hierro total (Fe), fuga de dureza y aceite/turbidez en el agua condensada
• Reducir el potencial de CO₂ transportado al vapor mediante el control de la alcalinidad M del agua de alimentación.
• Selección de aminas con relación de distribución vapor-líquido adecuadas para líneas de corta y larga distancia.
• Mantenimiento periódico de trampas y rompedores de vacío contra fugas de aire.