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Gestione della corrosione per diversi metalli nei refrigeratori a circuito chiuso e nell'acqua di raffreddamento degli stampi

Il refrigeratore utilizza acciaio, rame e alluminio nei circuiti di raffreddamento e induzione degli stampi a iniezione plastica. Compatibilità multimetallo e controllo microbiologico.

Sebbene il volume dell'acqua sembri costante nei refrigeratori a circuito chiuso, nelle linee di raffreddamento di stampi a iniezione di plastica/metallo e di riscaldamento-raffreddamento a induzione, il rischio di corrosione non scompare da solo. La presenza di tubi in acciaio al carbonio, collettori in rame/ottone, scambiatori di calore a piastre inossidabili e canali in stampo in alluminio nello stesso circuito idraulico crea un doppio effetto galvanico.

Soprattutto tracce di ioni rame disciolti nell'acqua provenienti da superfici in rame possono innescare corrosione per vaiolatura locale quando trasportati su superfici in alluminio o acciaio. Inoltre, essendo l’alluminio un metallo anfotero, può corrodersi rapidamente a valori pH elevati (>8,5). Il solo fatto che l'acqua appaia limpida al primo riempimento non è sufficiente per un funzionamento sicuro.

Nella progettazione del programma, l'elenco di tutti i metalli nel sistema, la temperatura di esercizio, la qualità dell'acqua di riempimento (rabbocco), la presenza di glicole e lo stato di tenuta dovrebbero essere esaminati insieme. La pagina delle torri di raffreddamento e dei circuiti chiusi di Elif Çevre Kimya elenca il molibdato esente da nitriti per refrigeratori, circuiti di raffreddamento degli stampi e di riscaldamento chiusi, azoli TTA/BTA per metalli gialli e combinazioni di policarbossilati organici filmogeni.

Laddove i classici prodotti a base di nitriti possono essere suscettibili alla degradazione batterica (batteri che consumano nitriti) o all’incompatibilità con l’alluminio, le formulazioni ibride molibdato-azolo-organico possono offrire una finestra pH e temperatura più ampia nei circuiti multimetallici.

Se il livello del bilancio degli inibitori diminuisce rapidamente in un circuito chiuso, è necessario rilevare perdite d'acqua e ingressi incontrollati di acqua non depurata nel sistema anziché continuare ad aggiungere sostanze chimiche. pH , conduttività, torbidità, trasporto di ferro/rame/alluminio, carico microbiologico e livello di inibitore attivo devono essere registrati periodicamente. Il dosaggio costante non è garantito senza rivedere l'analisi dell'acqua e i dati del circuito.

Perché metalli diversi creano un rischio nello stesso circuito?

Sebbene il volume dell'acqua sembri costante nei refrigeratori a circuito chiuso, nelle linee di raffreddamento di stampi a iniezione di plastica/metallo e di riscaldamento-raffreddamento a induzione, il rischio di corrosione non scompare da solo. La presenza di tubi in acciaio al carbonio, collettori in rame/ottone, scambiatori di calore a piastre inossidabili e canali in stampo in alluminio nello stesso circuito idraulico crea un doppio effetto galvanico. Soprattutto tracce di ioni rame disciolti nell'acqua provenienti da superfici in rame possono innescare corrosione per vaiolatura locale quando trasportati su superfici in alluminio o acciaio. Inoltre, essendo l’alluminio un metallo anfotero, può corrodersi rapidamente a valori pH elevati (>8,5). Il solo fatto che l'acqua appaia limpida al primo riempimento non è sufficiente per un funzionamento sicuro.

Selezione di inibitori compatibili multimetallo

Nella progettazione del programma, l'elenco di tutti i metalli nel sistema, la temperatura di esercizio, la qualità dell'acqua di riempimento (rabbocco), la presenza di glicole e lo stato di tenuta dovrebbero essere esaminati insieme. La pagina delle torri di raffreddamento e dei circuiti chiusi di Elif Çevre Kimya elenca il molibdato esente da nitriti per refrigeratori, circuiti di raffreddamento degli stampi e di riscaldamento chiusi, azoli TTA/BTA per metalli gialli e combinazioni di policarbossilati organici filmogeni. Laddove i classici prodotti a base di nitriti possono essere suscettibili alla degradazione batterica (batteri che consumano nitriti) o all’incompatibilità con l’alluminio, le formulazioni ibride molibdato-azolo-organico possono offrire una finestra pH e temperatura più ampia nei circuiti multimetallici.

Perdite d'acqua nel trucco e tendenza a seguire

Se il livello del bilancio degli inibitori diminuisce rapidamente in un circuito chiuso, è necessario rilevare perdite d'acqua e ingressi incontrollati di acqua non depurata nel sistema anziché continuare ad aggiungere sostanze chimiche. pH , conduttività, torbidità, trasporto di ferro/rame/alluminio, carico microbiologico e livello di inibitore attivo devono essere registrati periodicamente. Il dosaggio costante non è garantito senza rivedere l'analisi dell'acqua e i dati del circuito.

Elenco di controllo e monitoraggio del campo

Le decisioni sul dosaggio dei prodotti chimici e sulla capacità del sistema dovrebbero essere determinate dall'analisi e dalle condizioni della struttura; Non vi è alcuna garanzia di dosaggio o prestazioni fissi.

  • Inventario di tutti i metalli e le leghe (in particolare la presenza di alluminio e rame) nel circuito
  • Mantenimento pH (normalmente banda neutra/leggermente alcalina) nei circuiti contenenti alluminio.
  • Monitoraggio della quantità settimanale/mensile di acqua di reintegro in ingresso nel circuito chiuso tramite contatore dell'acqua
  • Analisi periodica delle concentrazioni dell'inibitore attivo (molibdato/azolo), del ferro e del rame disciolti
  • Controllo della crescita batterica anaerobica ed aerobica in circuiti contenenti nitrito/glicole

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