Tipo di detriti, compatibilità dei metalli e piano controllato nello scambiatore di calore e nella pulizia della linea

Non scegliere prodotti chimici senza conoscere il deposito

Quando la perdita di pressione aumenta o la temperatura di avvicinamento al trasferimento di calore peggiora negli scambiatori a piastre o tubi, il problema potrebbe non essere solo costituito dalle incrostazioni di carbonato di calcio. Il solfato di calcio, lo strato di silice/silicato, l'ossido di ferro indotto dalla corrosione (ruggine/magnetite), la pellicola organica, l'olio di processo e i fanghi biologici hanno meccanismi di dissoluzione completamente diversi. Prima della pulizia, è necessario valutare insieme il colore del deposito, la struttura dello strato, la risposta acido/base e la storia del processo. Una selezione chimica errata potrebbe non dissolvere lo strato target e imporre un carico chimico e termico non necessario sulla superficie del metallo di base o sulle guarnizioni EPDM/NBR.

Compatibilità dei metalli e protezione dagli inibitori

Nello stesso circuito di raffreddamento o di riscaldamento possono coesistere superfici in acciaio al carbonio, rame, ottone, acciaio inox ( AISI 304/316), alluminio o zincate. Ad esempio, l'uso di acidi standard contenenti cloruro negli scambiatori di calore a piastre in acciaio inossidabile aumenta notevolmente il rischio di tensocorrosione (SCC) e vaiolatura. La pagina dedicata alle torri di raffreddamento e ai prodotti chimici per la manutenzione di Elif Çevre Kimya descrive separatamente i prodotti per la rimozione delle incrostazioni acide con inibitori della conservazione dei metalli e solventi organici alcalini per calce, ossido di ferro e accumuli organici. Concentrazione dell'applicazione, temperatura e tempo di circolazione; Dovrebbe essere determinato sul campo in base al tipo di corteccia e al tipo di metallo più sensibile nel sistema.

Isolamento, Circolazione Controllata e Neutralizzazione

Prima dell'applicazione, la linea dello scambiatore di calore deve essere isolata dal circuito principale con valvole, la linea di uscita del gas (ventilazione) deve essere mantenuta aperta in modo sicuro e gli operatori devono utilizzare dispositivi di protezione individuale (DPI) completi. pH , la saturazione del ferro/calcio disciolto e la formazione di schiuma devono essere monitorati durante tutta la circolazione; Al termine del processo la neutralizzazione, il risciacquo e la passivazione superficiale dovranno essere completate completamente. Senza analisi non è garantita la concentrazione o la durata costante.

Elenco di controllo e monitoraggio del campo

Le decisioni sul dosaggio dei prodotti chimici e sulla capacità del sistema dovrebbero essere determinate dall'analisi e dalle condizioni della struttura; Non vi è alcuna garanzia di dosaggio o prestazioni fissi.

• Determinazione del carattere di carbonato, ossido di ferro, silice o organico/olio dal campione di deposito prima della pulizia
• Verifica del materiale delle piastre/tubi dello scambiatore di calore ( AISI 316, rame, acciaio al carbonio, alluminio) e del tipo di guarnizione
• Misurazione periodica del pH , della temperatura e del tasso di esaurimento dell'acido nel serbatoio di circolazione
• Dopo il lavaggio, risciacquo con abbondante acqua, neutralizzazione e passivazione della superficie metallica pulita
• Smaltimento controllato della soluzione di lavaggio dei rifiuti secondo la procedura di trattamento dell'impianto