Ossigeno disciolto e corrosione per vaiolatura nelle caldaie a vapore: approccio di condizionamento

Perché l'ossigeno disciolto rappresenta un rischio di foratura critico?

L'ossigeno disciolto trasportato nell'acqua di alimentazione delle caldaie a vapore è una delle principali cause della corrosione per vaiolatura, che crea cavità piccole ma profonde, soprattutto su superfici metalliche calde. Tali danni si concentrano in zone ristrette invece di progredire in modo omogeneo su tutta la superficie metallica; Pertanto, anche se lo spessore complessivo delle metalliche della caldaia sembra buono, potrebbero verificarsi improvvise forature nei tubi da fumo, nell'economizzatore o nella linea di alimentazione. All’aumentare della temperatura, aumenta la velocità di reazione corrosiva dell’ossigeno. Perdite d'aria nel sistema, diminuzione della temperatura del disaeratore, frequenti ingressi di acqua fredda di reintegro e mancanza di protezione bagnato/asciutto durante i periodi di standby sono i principali fattori operativi che aumentano il rischio.

Compatibilità con la deaerazione meccanica e con gli scavenger chimici dell'ossigeno

Il primo passo per un approccio di condizionamento corretto consiste nel leggere la temperatura e la pressione operativa del disaeratore (disareatore termico) insieme alle analisi dell'acqua di alimentazione. Gli spazzini chimici dell'ossigeno vengono attivati ​​per legare le tracce di ossigeno disciolto rimanenti dopo la deaerazione meccanica e per supportare lo strato protettivo di magnetite passiva (Fe₃O₄) sulla superficie metallica. La pagina dedicata ai prodotti chimici per caldaie di Elif Çevre Kimya include spazzini di ossigeno come DEHA (dietilidrossilammina), carboidrati e solfito di sodio catalizzato. Mentre gli scavenger di ossigeno organico volatile (come DEHA) possono essere trasportati alla linea del vapore senza aggiungere ulteriore conduttività all'acqua della caldaia; I prodotti a base di solfito vengono valutati in base alla pressione della caldaia, al regime di scarico e al punto di utilizzo del vapore.

Il condizionamento non funziona da solo, ma con un monitoraggio regolare

Prodotto adatto; Dovrebbe essere determinato in base alla pressione di esercizio della caldaia, alla temperatura dell'acqua di alimentazione, alla velocità di ritorno della condensa, al contatto diretto del vapore con il processo e alla struttura del materiale. Le misurazioni pH , della conduttività, del trasporto totale del ferro e del bilancio di eliminazione dell'ossigeno devono essere registrate regolarmente. Il dosaggio o le prestazioni fissi non possono essere garantiti senza rivedere l'analisi dell'acqua e i dati operativi dell'impianto.

Elenco di controllo e monitoraggio del campo

Le decisioni sul dosaggio dei prodotti chimici e sulla capacità del sistema dovrebbero essere determinate dall'analisi e dalle condizioni della struttura; Non vi è alcuna garanzia di dosaggio o prestazioni fissi.

• Controllo della temperatura della cupola del disaeratore, della pressione di esercizio e della valvola di sfiato
• Controllo delle perdite d'aria/cavitazione nel serbatoio dell'acqua di alimentazione e nelle linee di aspirazione della pompa
• Selezione di neutralizzatori di ossigeno volatili (DEHA) o inorganici in base alla pressione di esercizio della caldaia e allo scopo di utilizzo del vapore
• Monitoraggio pH , della conducibilità e del ferro disciolto/totale nell'acqua di alimentazione e nell'acqua di scarico della caldaia
• Definizione della procedura di protezione a umido o a secco per caldaie in attesa di fermo