Causes de corrosion dans la conduite de retour des condensats et surveillance des eaux de récupération

Comment se développe la corrosion par l’acide carbonique ?

La corrosion qui se développe dans la conduite de retour des condensats est causée non seulement par l'intérieur de la chaudière, mais également par l'alcalinité bicarbonate/carbonate de l'eau d'alimentation qui se décompose à haute température et transporte du dioxyde de carbone (CO₂) avec la vapeur. Lorsque la vapeur se condense, le CO₂ retourne dans la phase aqueuse, formant de l'acide carbonique et abaissant rapidement la valeur pH du condensat. Cet environnement acide crée des rainures, notamment au fond du tuyau, un amincissement au niveau des joints filetés et une perte de métal dans les poches à faible débit. Les particules d'oxyde de fer (rouille) mélangées à l'eau en raison de la corrosion dans la conduite peuvent être transportées vers la chaudière avec l'eau de retour et former du tartre de fer dangereux sur les conduites chaudes de la chaudière.

N'évaluez pas l'eau recyclée uniquement en fonction de sa quantité

Un taux élevé de récupération des condensats est très précieux en termes d'économies d'énergie et d'eau ; Il ne faut toutefois pas supposer que toute l’eau qui revient convient directement à la chaudière. La dureté pouvant provenir des échangeurs de procédé, des fuites d'huile ou de produits chimiques de procédé et du transport de fer résultant de la corrosion des conduites doivent être surveillées régulièrement. La page sur les produits chimiques pour chaudières d' Elif Çevre Kimya comprend des amines volatiles neutralisantes pour la corrosion par l'acide carbonique dans les conduites de condensats et des amines filmogènes (à base d'octadécylamine) qui créent une barrière hydrophobe sur la surface métallique. Quelle approche ou rapport de distribution d’amine choisir ; Cela dépend de la longueur de la conduite, des niveaux de pression de vapeur, du débit de retour et des résultats d'analyse.

Enquête sur les causes profondes au moment de l'écart

Lorsqu’un changement soudain du pH ou de la conductivité du condensat est observé, il n’est pas correct de simplement augmenter le dosage de produits chimiques sans en trouver la source. La charge d'alcalinité dans le prétraitement, l'étanchéité de l'échangeur thermique, les dysfonctionnements du purgeur de vapeur et les points d'aspiration d'air doivent être vérifiés ensemble. Le dosage exact n’est pas garanti sans analyse de l’eau et des condensats.

Liste de contrôle et de surveillance sur le terrain

Les décisions concernant le dosage des produits chimiques et la capacité du système doivent être déterminées par l'analyse et les conditions de l'installation ; Il n’y a aucune garantie de dosage ou de performance fixe.

• Mesure pH et de la conductivité en prélevant des échantillons refroidis à partir de collecteurs de retour de condensats à différentes distances
• Surveillance du fer total (Fe), des fuites de dureté et de l'huile/turbidité dans l'eau de condensation
• Réduire le potentiel de CO₂ transporté dans la vapeur en contrôlant l'alcalinité M de l'eau d'alimentation
• Sélection d'amines avec rapport de distribution vapeur-liquide adaptées aux lignes courtes et longues distances
• Entretien périodique des purgeurs et casse-vide contre les fuites d'air