Type de débris, compatibilité des métaux et plan contrôlé pour le nettoyage des échangeurs de chaleur et des conduites

Ne choisissez pas de produits chimiques sans connaître le dépôt

Lorsque la perte de charge augmente ou que la température d'approche du transfert de chaleur se détériore dans les échangeurs à plaques ou à tubes, le problème ne peut pas uniquement être dû au tartre de carbonate de calcium. Le sulfate de calcium, la couche de silice/silicate, l'oxyde de fer induit par la corrosion (rouille/magnétite), le film organique, l'huile de traitement et les boues biologiques ont des mécanismes de dissolution complètement différents. Avant le nettoyage, la couleur du dépôt, la structure des couches, la réponse acide/base et l'historique du processus doivent être évalués ensemble. Une mauvaise sélection chimique peut ne pas dissoudre la couche cible et peut imposer une charge chimique et thermique inutile sur la surface du métal de base ou sur les joints EPDM/NBR.

Compatibilité des métaux et protection contre les inhibiteurs

L'acier au carbone, le cuivre, le laiton, l'acier inoxydable ( AISI 304/316), l'aluminium ou les surfaces galvanisées peuvent coexister dans un même circuit de refroidissement ou de chauffage. Par exemple, l’utilisation d’acides standards contenant du chlorure dans les échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable augmente considérablement le risque de fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) et de piqûres. La page sur les tours de refroidissement et les produits chimiques d'entretien d' Elif Çevre Kimya décrit séparément les détartrants acides avec des inhibiteurs de conservation des métaux et les solvants organiques alcalins pour le calcaire, l'oxyde de fer et les accumulations organiques. Concentration d'application, température et temps de circulation ; Elle doit être déterminée sur le terrain en fonction du type d'écorce et du type de métal le plus sensible du système.

Isolation, Circulation Contrôlée et Neutralisation

Avant l'application, la conduite de l'échangeur de chaleur doit être isolée du circuit principal à l'aide de vannes, la conduite de sortie de gaz (ventilation) doit être maintenue ouverte en toute sécurité et les opérateurs doivent utiliser un équipement de protection individuelle (EPI) complet. pH , la saturation en fer/calcium dissous et la formation de mousse doivent être surveillés tout au long de la circulation ; A la fin du processus, la neutralisation, le rinçage et la passivation de la surface doivent être complètement terminés. Sans analyse, une concentration ou une durée constante n’est pas garantie.

Liste de contrôle et de surveillance sur le terrain

Les décisions concernant le dosage des produits chimiques et la capacité du système doivent être déterminées par l'analyse et les conditions de l'installation ; Il n’y a aucune garantie de dosage ou de performance fixe.

• Détermination du caractère carbonate, oxyde de fer, silice ou matière organique/huile de l'échantillon de dépôt avant nettoyage
• Vérification du matériau des plaques/tuyaux de l'échangeur de chaleur ( AISI 316, cuivre, acier au carbone, aluminium) et du type de joint
• Mesure périodique du pH , de la température et du taux d'épuisement de l'acide dans le réservoir de circulation
• Après lavage, rinçage abondamment à l'eau, neutralisation et passivation de la surface métallique propre
• Élimination contrôlée des déchets de solution de lavage conformément à la procédure de traitement de l'usine