Gestion de la corrosion pour différents métaux dans les refroidisseurs à circuit fermé et l'eau de refroidissement des moules

Pourquoi différents métaux créent-ils un risque dans le même circuit ?

Bien que le volume d’eau semble constant dans les refroidisseurs en circuit fermé, dans les circuits de refroidissement des moules à injection plastique/métal et dans les lignes de chauffage-refroidissement par induction, le risque de corrosion ne disparaît pas de lui-même. La présence de tuyaux en acier au carbone, de collecteurs cuivre/laiton, d'échangeurs thermiques à plaques en acier inoxydable et de canaux de moule en aluminium dans le même circuit d'eau crée un double effet galvanique. En particulier, des traces d'ions cuivre dissous dans l'eau provenant de surfaces en cuivre peuvent déclencher une corrosion par piqûre locale lorsqu'ils sont transportés vers des surfaces en aluminium ou en acier. De plus, l’aluminium étant un métal amphotère, il peut se corroder rapidement à des valeurs pH élevées (>8,5). Le simple fait que l’eau paraisse claire au premier remplissage ne suffit pas pour garantir un fonctionnement sûr.

Sélection d'inhibiteurs compatibles multi-métaux

Lors de la conception du programme, la liste de tous les métaux présents dans le système, la température de fonctionnement, la qualité de l'eau de remplissage (d'appoint), la présence de glycol et l'état d'étanchéité doivent être examinés ensemble. La page Tour de refroidissement et circuit fermé d' Elif Çevre Kimya répertorie le molybdate sans nitrite pour les refroidisseurs, le refroidissement des moules et les circuits de chauffage fermés, les azoles TTA/BTA pour les métaux jaunes et les combinaisons de polycarboxylates organiques filmogènes. Là où les produits classiques à base de nitrite peuvent être sensibles à la dégradation bactérienne (bactéries consommatrices de nitrites) ou à une incompatibilité avec l'aluminium, les formulations hybrides molybdate-azole-organique peuvent offrir une fenêtre pH et de température plus large dans les circuits multimétalliques.

Fuites d’eau de maquillage et suivi des tendances

Si le niveau d'équilibre des inhibiteurs diminue rapidement dans un circuit fermé, les fuites d'eau et les infiltrations incontrôlées d'eau brute dans le système doivent être détectées plutôt que de continuer à ajouter des produits chimiques. pH , la conductivité, la turbidité, le transport du fer/cuivre/aluminium, la charge microbiologique et le niveau d'inhibiteur actif doivent être enregistrés périodiquement. Un dosage constant n’est pas garanti sans examen de l’analyse de l’eau et des données du circuit.

Liste de contrôle et de surveillance sur le terrain

Les décisions concernant le dosage des produits chimiques et la capacité du système doivent être déterminées par l'analyse et les conditions de l'installation ; Il n’y a aucune garantie de dosage ou de performance fixe.

• Inventaire de tous les métaux et alliages (notamment présence d'aluminium et de cuivre) dans le circuit
• Maintien pH (généralement bande neutre/légèrement alcaline) dans les circuits de puces contenant de l'aluminium.
• Suivi de la quantité hebdomadaire/mensuelle d'eau d'appoint entrant dans le circuit fermé avec le compteur d'eau
• Analyse périodique des concentrations d'inhibiteur actif (molybdate/azole), de fer dissous et de cuivre
• Contrôle contre la croissance bactérienne anaérobie et aérobie dans les circuits contenant du nitrite/glycol