Oxygène dissous et corrosion par piqûres dans une chaudière à vapeur : approche de conditionnement

Pourquoi l’oxygène dissous constitue-t-il un risque critique de perforation ?

L'oxygène dissous transporté dans l'eau d'alimentation des chaudières à vapeur est l'une des principales causes de corrosion par piqûres, qui crée des piqûres de petite taille mais profondes, en particulier sur les surfaces métalliques chaudes. Ces dommages se concentrent sur des zones étroites au lieu de progresser de manière homogène sur toute la surface métallique ; Par conséquent, même si l'épaisseur globale du métal de la chaudière semble bonne, des crevaisons soudaines peuvent se produire dans les conduits de fumées, l'économiseur ou la conduite d'alimentation. À mesure que la température augmente, la vitesse de réaction corrosive de l’oxygène augmente. Les fuites d'air dans le système, la diminution de la température du dégazeur, l'entrée fréquente d'eau d'appoint froide et le manque de protection contre l'humidité et la sécheresse pendant les périodes de veille sont les principaux facteurs de fonctionnement qui augmentent le risque.

Compatibilité avec la désaération mécanique et les piégeurs chimiques d'oxygène

La première étape d’une approche de conditionnement correcte consiste à lire la température et la pression de fonctionnement du dégazeur (désaérateur thermique) ainsi que les analyses de l’eau d’alimentation. Les désoxygénants chimiques sont activés pour lier les traces d'oxygène dissous restant après la désaération mécanique et pour soutenir la couche protectrice de magnétite passive (Fe₃O₄) sur la surface métallique. La page sur les produits chimiques pour chaudières d' Elif Çevre Kimya comprend des désoxygénants tels que le DEHA (diéthylhydroxylamine), les glucides et le sulfite de sodium catalysé. Alors que les piégeurs d'oxygène organiques volatils (tels que le DEHA) peuvent être transportés vers la conduite de vapeur sans ajouter de conductivité supplémentaire à l'eau de la chaudière ; Les produits à base de sulfite sont évalués en fonction de la pression de la chaudière, du régime de purge et du point d'utilisation de la vapeur.

Le conditionnement ne fonctionne pas seul, mais avec une surveillance régulière

Produit adapté ; Elle doit être déterminée en fonction de la pression de fonctionnement de la chaudière, de la température de l'eau d'alimentation, du taux de retour des condensats, du contact direct de la vapeur avec le procédé et de la structure du matériau. Les mesures pH , de la conductivité, du transport total du fer et de l'équilibre de l'élimination de l'oxygène doivent être enregistrées régulièrement. Un dosage ou une performance fixe ne peut être garanti sans examiner l’analyse de l’eau et les données d’exploitation de l’installation.

Liste de contrôle et de surveillance sur le terrain

Les décisions concernant le dosage des produits chimiques et la capacité du système doivent être déterminées par l'analyse et les conditions de l'installation ; Il n’y a aucune garantie de dosage ou de performance fixe.

• Contrôle de la température du dôme du dégazeur, de la pression de service et de la vanne de ventilation
• Contrôle des fuites d'air/cavitation dans le réservoir d'eau d'alimentation et les conduites d'aspiration de la pompe
• Sélection de désoxygénants volatils (DEHA) ou inorganiques en fonction de la pression de fonctionnement de la chaudière et du but d'utilisation de la vapeur
• Surveillance pH , de la conductivité et du fer dissous/total dans l'eau d'alimentation et l'eau de purge des chaudières
• Définition de la procédure de protection humide ou sèche des chaudières à l'arrêt