صفحه اصلی / مرکز اسناد فنی و راهنمای مهندسی

علل خوردگی در خط برگشت میعانات و نظارت بر آب بازیافتی

pH پایین و انتقال آهن در آب میعانات برگشتی به دیگ بخار، هم خطوط لوله را فرسایش می دهد و هم باعث ایجاد رسوب / خوردگی ثانویه در دیگ بخار می شود.

خوردگی که در خط برگشت میعانات ایجاد می شود نه تنها از داخل دیگ، بلکه به دلیل قلیاییت بی کربنات/کربنات در آب تغذیه که در دماهای بالا شکسته شده و دی اکسید کربن (CO2) را با بخار حمل می کند نیز ایجاد می شود. هنگامی که بخار متراکم می شود، CO2 به فاز آب برگشته و اسید کربنیک تشکیل می دهد و به سرعت مقدار pH میعانات را کاهش می دهد.

این محیط اسیدی باعث ایجاد شیار، به خصوص در قسمت پایین لوله، نازک شدن در اتصالات رزوه شده و از دست دادن فلز در جیب های کم جریان می شود. ذرات اکسید آهن (زنگ) مخلوط شده در آب در نتیجه خوردگی در خط، می توانند با آب برگشتی به دیگ منتقل شوند و رسوب آهن خطرناکی را روی لوله های داغ دیگ تشکیل دهند.

نرخ بالای بازیابی میعانات از نظر صرفه جویی در انرژی و آب بسیار ارزشمند است. با این حال، نباید تصور کرد که تمام آب برگشتی مستقیماً برای دیگ مناسب است. سختی که ممکن است از مبدل های فرآیند، نشت روغن یا مواد شیمیایی فرآیند، و حمل و نقل آهن ناشی از خوردگی خط ایجاد شود، باید به طور منظم کنترل شود.

صفحه مواد شیمیایی بویلر Elif Çevre Kimya شامل آمین های فرار خنثی کننده برای خوردگی اسید کربنیک در خطوط میعانات و آمین های تشکیل دهنده فیلم (بر پایه اکتادسیل آمین) است که یک سد آبگریز بر روی سطح فلز ایجاد می کند. کدام رویکرد یا نسبت توزیع آمین را انتخاب کنید. این بستگی به طول خط، مراحل فشار بخار، نرخ بازگشت و نتایج تجزیه و تحلیل دارد.

هنگامی که تغییر ناگهانی در pH یا هدایت میعانات مشاهده می شود، درست نیست که به سادگی دوز شیمیایی را بدون یافتن منبع افزایش دهیم. بار قلیایی در پیش تصفیه، آب بندی مبدل حرارتی، خرابی تله بخار و نقاط مکش هوا باید با هم بررسی شوند. دوز دقیق بدون مشاهده تجزیه و تحلیل آب و میعانات تضمین نمی شود.

خوردگی اسید کربنیک چگونه ایجاد می شود؟

خوردگی که در خط برگشت میعانات ایجاد می شود نه تنها از داخل دیگ، بلکه به دلیل قلیاییت بی کربنات/کربنات در آب تغذیه که در دماهای بالا شکسته شده و دی اکسید کربن (CO2) را با بخار حمل می کند نیز ایجاد می شود. هنگامی که بخار متراکم می شود، CO2 به فاز آب برگشته و اسید کربنیک تشکیل می دهد و به سرعت مقدار pH میعانات را کاهش می دهد. این محیط اسیدی باعث ایجاد شیار، به خصوص در قسمت پایین لوله، نازک شدن در اتصالات رزوه شده و از دست دادن فلز در جیب های کم جریان می شود. ذرات اکسید آهن (زنگ) مخلوط شده در آب در نتیجه خوردگی در خط، می توانند با آب برگشتی به دیگ منتقل شوند و رسوب آهن خطرناکی را روی لوله های داغ دیگ تشکیل دهند.

آب بازیافتی را فقط بر اساس مقدار آن ارزیابی نکنید

نرخ بالای بازیابی میعانات از نظر صرفه جویی در انرژی و آب بسیار ارزشمند است. با این حال، نباید تصور کرد که تمام آب برگشتی مستقیماً برای دیگ مناسب است. سختی که ممکن است از مبدل های فرآیند، نشت روغن یا مواد شیمیایی فرآیند، و حمل و نقل آهن ناشی از خوردگی خط ایجاد شود، باید به طور منظم کنترل شود. صفحه مواد شیمیایی بویلر Elif Çevre Kimya شامل آمین های فرار خنثی کننده برای خوردگی اسید کربنیک در خطوط میعانات و آمین های تشکیل دهنده فیلم (بر پایه اکتادسیل آمین) است که یک سد آبگریز بر روی سطح فلز ایجاد می کند. کدام رویکرد یا نسبت توزیع آمین را انتخاب کنید. این بستگی به طول خط، مراحل فشار بخار، نرخ بازگشت و نتایج تجزیه و تحلیل دارد.

بررسی علت ریشه ای در زمان انحراف

هنگامی که تغییر ناگهانی در pH یا هدایت میعانات مشاهده می شود، درست نیست که به سادگی دوز شیمیایی را بدون یافتن منبع افزایش دهیم. بار قلیایی در پیش تصفیه، آب بندی مبدل حرارتی، خرابی تله بخار و نقاط مکش هوا باید با هم بررسی شوند. دوز دقیق بدون مشاهده تجزیه و تحلیل آب و میعانات تضمین نمی شود.

لیست کنترل و نظارت میدانی

تصمیمات دوز شیمیایی و ظرفیت سیستم باید با تجزیه و تحلیل و شرایط تاسیسات تعیین شود. هیچ تضمینی برای دوز یا عملکرد ثابت وجود ندارد.

  • اندازه گیری pH و رسانایی با گرفتن نمونه های خنک شده از کلکتورهای برگشتی میعانات در فواصل مختلف
  • پایش کل آهن (Fe)، نشت سختی و روغن/ کدورت در آب میعانات شده
  • کاهش پتانسیل CO2 وارد شده به بخار با کنترل قلیایی M آب خوراک
  • انتخاب آمین هایی با نسبت توزیع بخار به مایع مناسب برای خطوط مسافت کوتاه و طولانی
  • نگهداری دوره ای تله ها و وکیوم شکن ها در برابر نشت هوا

درخواست یک نقل قول · 0546 499 23 42