صفحه اصلی / مرکز اسناد فنی و راهنمای مهندسی

مدیریت خوردگی برای فلزات مختلف در چیلر مدار بسته و آب خنک کننده قالب

چیلر از فولاد، مس و آلومینیوم در مدارهای خنک کننده و القایی قالب تزریق پلاستیک استفاده می کند. سازگاری چند فلزی و کنترل میکروبیولوژیکی

اگرچه حجم آب در چیلرهای مدار بسته، خنک کننده قالب تزریق پلاستیک/فلز و خطوط گرمایش-خنک کننده القایی ثابت به نظر می رسد، اما خطر خوردگی به خودی خود از بین نمی رود. وجود لوله‌های فولاد کربنی، کلکتورهای مس/برنج، مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای ضد زنگ و کانال‌های قالب آلومینیومی در یک مدار آب یک اثر دوگانه گالوانیکی ایجاد می‌کند.

به خصوص مقادیر کمی از یون های مس حل شده در آب از سطوح مسی می تواند باعث ایجاد خوردگی حفره ای موضعی در هنگام انتقال به سطوح آلومینیومی یا فولادی شود. علاوه بر این، از آنجایی که آلومینیوم یک فلز آمفوتریک است، می تواند به سرعت در مقادیر pH بالا (> 8.5) خورده شود. فقط این واقعیت که آب در اولین پر شدن شفاف به نظر می رسد برای عملیات ایمن کافی نیست.

در طراحی برنامه، لیست تمام فلزات موجود در سیستم، دمای کارکرد، کیفیت آب پر شدن (آب بندی)، وجود گلیکول و وضعیت آب بندی باید با هم بررسی شود. صفحه برج خنک کننده و مدار بسته Elif Çevre Kimya مولیبدات بدون نیتریت برای چیلر، خنک کننده قالب و مدارهای گرمایش بسته، آزول های TTA/BTA برای فلزات زرد و ترکیبات پلی کربوکسیلات تشکیل دهنده فیلم آلی را فهرست می کند.

در جایی که محصولات مبتنی بر نیتریت کلاسیک می‌توانند مستعد تخریب باکتری‌ها (باکتری‌های مصرف‌کننده نیتریت) یا ناسازگاری آلومینیوم باشند، فرمول‌های ترکیبی ارگانیک مولیبدات-آزول می‌توانند pH و پنجره دمای وسیع‌تری را در مدارهای چند فلزی ارائه دهند.

اگر سطح تعادل بازدارنده در مدار بسته به سرعت در حال کاهش باشد، به جای ادامه افزودن مواد شیمیایی، باید نشت آب و ورود غیرقابل کنترل آب خام به سیستم شناسایی شود. pH ، رسانایی، کدورت، انتقال آهن/مس/آلومینیوم، بار میکروبیولوژیکی و سطح بازدارنده فعال باید به صورت دوره ای ثبت شوند. دوز ثابت بدون بررسی آنالیز آب و داده های مدار تضمین نمی شود.

چرا فلزات مختلف در یک مدار خطر ایجاد می کنند؟

اگرچه حجم آب در چیلرهای مدار بسته، خنک کننده قالب تزریق پلاستیک/فلز و خطوط گرمایش-خنک کننده القایی ثابت به نظر می رسد، اما خطر خوردگی به خودی خود از بین نمی رود. وجود لوله‌های فولاد کربنی، کلکتورهای مس/برنج، مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای ضد زنگ و کانال‌های قالب آلومینیومی در یک مدار آب یک اثر دوگانه گالوانیکی ایجاد می‌کند. به خصوص مقادیر کمی از یون های مس حل شده در آب از سطوح مسی می تواند باعث ایجاد خوردگی حفره ای موضعی در هنگام انتقال به سطوح آلومینیومی یا فولادی شود. علاوه بر این، از آنجایی که آلومینیوم یک فلز آمفوتریک است، می تواند به سرعت در مقادیر pH بالا (> 8.5) خورده شود. فقط این واقعیت که آب در اولین پر شدن شفاف به نظر می رسد برای عملیات ایمن کافی نیست.

انتخاب بازدارنده های سازگار با چند فلز

در طراحی برنامه، لیست تمام فلزات موجود در سیستم، دمای کارکرد، کیفیت آب پر شدن (آب بندی)، وجود گلیکول و وضعیت آب بندی باید با هم بررسی شود. صفحه برج خنک کننده و مدار بسته Elif Çevre Kimya مولیبدات بدون نیتریت برای چیلر، خنک کننده قالب و مدارهای گرمایش بسته، آزول های TTA/BTA برای فلزات زرد و ترکیبات پلی کربوکسیلات تشکیل دهنده فیلم آلی را فهرست می کند. در جایی که محصولات مبتنی بر نیتریت کلاسیک می‌توانند مستعد تخریب باکتری‌ها (باکتری‌های مصرف‌کننده نیتریت) یا ناسازگاری آلومینیوم باشند، فرمول‌های ترکیبی ارگانیک مولیبدات-آزول می‌توانند pH و پنجره دمای وسیع‌تری را در مدارهای چند فلزی ارائه دهند.

نشت آب آرایش و دنبال کردن روند

اگر سطح تعادل بازدارنده در مدار بسته به سرعت در حال کاهش باشد، به جای ادامه افزودن مواد شیمیایی، باید نشت آب و ورود غیرقابل کنترل آب خام به سیستم شناسایی شود. pH ، رسانایی، کدورت، انتقال آهن/مس/آلومینیوم، بار میکروبیولوژیکی و سطح بازدارنده فعال باید به صورت دوره ای ثبت شوند. دوز ثابت بدون بررسی آنالیز آب و داده های مدار تضمین نمی شود.

لیست کنترل و نظارت میدانی

تصمیمات دوز شیمیایی و ظرفیت سیستم باید با تجزیه و تحلیل و شرایط تاسیسات تعیین شود. هیچ تضمینی برای دوز یا عملکرد ثابت وجود ندارد.

  • موجودی کلیه فلزات و آلیاژها (به ویژه وجود آلومینیوم و مس) در مدار
  • حفظ حد pH (معمولاً نوار خنثی / کمی قلیایی) در مدارهای قالب حاوی آلومینیوم.
  • نظارت بر میزان هفتگی/ماهانه آب آرایشی ورودی به مدار بسته با کنتور آب
  • تجزیه و تحلیل دوره ای مهارکننده فعال (مولیبدات/آزول)، غلظت آهن و مس محلول
  • کنترل رشد باکتری های بی هوازی و هوازی در مدارهای حاوی نیتریت/گلیکول

درخواست یک نقل قول · 0546 499 23 42