صفحه اصلی / مرکز اسناد فنی و راهنمای مهندسی

اکسیژن محلول و خوردگی حفره ای در دیگ بخار: رویکرد تهویه

اکسیژن محلول حمل شده در آب تغذیه، گودال های کوچک اما عمیقی را در لوله های دیگ ایجاد می کند. انتخاب هوادهی مکانیکی و اکسیژن گیر شیمیایی.

اکسیژن محلول که در آب تغذیه دیگ بخار حمل می شود یکی از دلایل اصلی خوردگی حفره ای است که گودال هایی در مقیاس کوچک اما عمیق به ویژه در سطوح فلزی داغ ایجاد می کند. این آسیب به جای اینکه به طور همگن در کل سطح فلز پیشرفت کند در مناطق باریک متمرکز می شود. بنابراین، حتی اگر ضخامت کلی فلز دیگ خوب به نظر برسد، ممکن است سوراخ‌های ناگهانی در لوله‌های دود، اکونومایزر یا خط تغذیه رخ دهد.

با افزایش دما، سرعت واکنش خورنده اکسیژن افزایش می یابد. نشت هوا در سیستم، کاهش دمای هواگیر، ورود مکرر آب سرد و فقدان محافظت مرطوب/خشک در طول دوره‌های آماده به کار، عوامل اصلی عملیاتی هستند که خطر را افزایش می‌دهند.

اولین گام از رویکرد تهویه صحیح، خواندن دمای و فشار کارکرد هواگیر (دایراتور حرارتی) همراه با تجزیه و تحلیل آب تغذیه است. حذف‌کننده‌های اکسیژن شیمیایی برای اتصال مقادیر کمی از اکسیژن محلول باقی مانده پس از هوازدگی مکانیکی و حمایت از لایه مگنتیت غیرفعال محافظ (Fe3O4) روی سطح فلز فعال می‌شوند.

صفحه مواد شیمیایی دیگ بخار Elif Çevre Kimya شامل جاذب های اکسیژن مانند DEHA (دی اتیل هیدروکسی آمین)، کربوهیدرات ها و سولفیت سدیم کاتالیز شده است. در حالی که حذف کننده های اکسیژن آلی فرار (مانند DEHA) را می توان بدون افزودن رسانایی اضافی به آب دیگ به خط بخار منتقل کرد. محصولات مبتنی بر سولفیت بر اساس فشار دیگ، رژیم دمش و نقطه استفاده از بخار ارزیابی می شوند.

محصول مناسب؛ باید با توجه به فشار کار دیگ، دمای آب تغذیه، نرخ بازگشت میعانات، تماس مستقیم بخار با فرآیند و ساختار مواد تعیین شود. اندازه گیری pH ، هدایت، انتقال کل آهن و اندازه گیری تعادل اکسیژن باید به طور منظم ثبت شود. بدون بررسی تجزیه و تحلیل آب و داده های عملیاتی تاسیسات نمی توان دوز یا عملکرد ثابت را تضمین کرد.

چرا اکسیژن محلول یک خطر مهم سوراخ شدن است؟

اکسیژن محلول که در آب تغذیه دیگ بخار حمل می شود یکی از دلایل اصلی خوردگی حفره ای است که گودال هایی در مقیاس کوچک اما عمیق به ویژه در سطوح فلزی داغ ایجاد می کند. این آسیب به جای اینکه به طور همگن در کل سطح فلز پیشرفت کند در مناطق باریک متمرکز می شود. بنابراین، حتی اگر ضخامت کلی فلز دیگ خوب به نظر برسد، ممکن است سوراخ‌های ناگهانی در لوله‌های دود، اکونومایزر یا خط تغذیه رخ دهد. با افزایش دما، سرعت واکنش خورنده اکسیژن افزایش می یابد. نشت هوا در سیستم، کاهش دمای هواگیر، ورود مکرر آب سرد و فقدان محافظت مرطوب/خشک در طول دوره‌های آماده به کار، عوامل اصلی عملیاتی هستند که خطر را افزایش می‌دهند.

هوادهی مکانیکی و سازگاری با مواد شیمیایی شیمیایی

اولین گام از رویکرد تهویه صحیح، خواندن دمای و فشار کارکرد هواگیر (دایراتور حرارتی) همراه با تجزیه و تحلیل آب تغذیه است. حذف‌کننده‌های اکسیژن شیمیایی برای اتصال مقادیر کمی از اکسیژن محلول باقی مانده پس از هوازدگی مکانیکی و حمایت از لایه مگنتیت غیرفعال محافظ (Fe3O4) روی سطح فلز فعال می‌شوند. صفحه مواد شیمیایی دیگ بخار Elif Çevre Kimya شامل جاذب های اکسیژن مانند DEHA (دی اتیل هیدروکسی آمین)، کربوهیدرات ها و سولفیت سدیم کاتالیز شده است. در حالی که حذف کننده های اکسیژن آلی فرار (مانند DEHA) را می توان بدون افزودن رسانایی اضافی به آب دیگ به خط بخار منتقل کرد. محصولات مبتنی بر سولفیت بر اساس فشار دیگ، رژیم دمش و نقطه استفاده از بخار ارزیابی می شوند.

تهویه نه به تنهایی، بلکه با نظارت منظم کار می کند

محصول مناسب؛ باید با توجه به فشار کار دیگ، دمای آب تغذیه، نرخ بازگشت میعانات، تماس مستقیم بخار با فرآیند و ساختار مواد تعیین شود. اندازه گیری pH ، هدایت، انتقال کل آهن و اندازه گیری تعادل اکسیژن باید به طور منظم ثبت شود. بدون بررسی تجزیه و تحلیل آب و داده های عملیاتی تاسیسات نمی توان دوز یا عملکرد ثابت را تضمین کرد.

لیست کنترل و نظارت میدانی

تصمیمات دوز شیمیایی و ظرفیت سیستم باید با تجزیه و تحلیل و شرایط تاسیسات تعیین شود. هیچ تضمینی برای دوز یا عملکرد ثابت وجود ندارد.

  • کنترل دمای گنبد هواگیر، فشار کاری و دریچه هواکش
  • کنترل نشت هوا / کاویتاسیون در مخزن آب تغذیه و خطوط مکش پمپ
  • انتخاب اکسیژن‌گیرهای فرار (DEHA) یا غیر آلی با توجه به فشار عملیاتی دیگ بخار و هدف استفاده از بخار
  • مانیتورینگ pH ، هدایت و آهن محلول/کل در آب خوراک و آب دمنده دیگ بخار
  • تعریف روش حفاظت مرطوب یا خشک برای دیگهای بخار در حال توقف

درخواست یک نقل قول · 0546 499 23 42