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Ursachen für Korrosion in der Kondensatrücklaufleitung und Überwachung des Brauchwassers

Ein niedriger pH und der Eisentransport im zum Dampfkessel zurückfließenden Kondensatwasser führen zur Erosion der Rohrleitungen und führen zu Sekundärablagerungen/Korrosion im Kessel.

Die Korrosion, die in der Kondensatrücklaufleitung entsteht, wird nicht nur aus dem Inneren des Kessels verursacht, sondern auch dadurch, dass die Bikarbonat-/Karbonatalkalität im Speisewasser bei hohen Temperaturen zerfällt und Kohlendioxid (CO₂) mit dem Dampf mitnimmt. Wenn der Dampf kondensiert, gelangt CO₂ zurück in die Wasserphase, bildet Kohlensäure und senkt den pH Wert des Kondensats rasch.

Diese saure Umgebung führt zu Riefenbildung, insbesondere an der Unterseite des Rohrs, zu Ausdünnung an Gewindeverbindungen und zu Metallverlust in Taschen mit geringem Durchfluss. Durch Korrosion in der Leitung in das Wasser eingemischte Eisenoxidpartikel (Rost) können mit dem Rücklaufwasser zum Kessel transportiert werden und an den heißen Kesselrohren gefährliche Eisenablagerungen bilden.

Eine hohe Kondensatrückgewinnungsrate ist im Hinblick auf Energie- und Wassereinsparungen sehr wertvoll; Es sollte jedoch nicht davon ausgegangen werden, dass das gesamte zurückfließende Wasser direkt für den Kessel geeignet ist. Die Härte, die von den Prozessaustauschern, Öl- oder Prozesschemikalienlecks und dem Eisentransport aufgrund von Leitungskorrosion herrühren kann, sollte regelmäßig überwacht werden.

Auf der Seite zu Kesselchemikalien von Elif Çevre Kimya finden Sie neutralisierende flüchtige Amine gegen Kohlensäurekorrosion in Kondensatleitungen sowie filmbildende Amine (auf Octadecylaminbasis), die eine hydrophobe Barriere auf der Metalloberfläche bilden. Welcher Ansatz oder welches Aminverteilungsverhältnis soll gewählt werden? Sie ist abhängig von Leitungslänge, Dampfdruckstufen, Rücklaufmenge und Analyseergebnissen.

Wenn eine plötzliche Änderung des pH oder der Leitfähigkeit des Kondensats beobachtet wird, ist es nicht richtig, einfach die Chemikaliendosierung zu erhöhen, ohne die Ursache zu finden. Die Alkalitätsbelastung in der Vorbehandlung, die Abdichtung des Wärmetauschers, Störungen des Kondensatableiters und die Luftansaugstellen sollten gemeinsam überprüft werden. Ohne eine Wasser- und Kondensatanalyse ist eine genaue Dosierung nicht gewährleistet.

Wie entsteht Kohlensäurekorrosion?

Die Korrosion, die in der Kondensatrücklaufleitung entsteht, wird nicht nur aus dem Inneren des Kessels verursacht, sondern auch dadurch, dass die Bikarbonat-/Karbonatalkalität im Speisewasser bei hohen Temperaturen zerfällt und Kohlendioxid (CO₂) mit dem Dampf mitnimmt. Wenn der Dampf kondensiert, gelangt CO₂ zurück in die Wasserphase, bildet Kohlensäure und senkt den pH Wert des Kondensats rasch. Diese saure Umgebung führt zu Riefenbildung, insbesondere an der Unterseite des Rohrs, zu Ausdünnung an Gewindeverbindungen und zu Metallverlust in Taschen mit geringem Durchfluss. Durch Korrosion in der Leitung in das Wasser eingemischte Eisenoxidpartikel (Rost) können mit dem Rücklaufwasser zum Kessel transportiert werden und an den heißen Kesselrohren gefährliche Eisenablagerungen bilden.

Bewerten Sie recyceltes Wasser nicht nur nach seiner Menge

Eine hohe Kondensatrückgewinnungsrate ist im Hinblick auf Energie- und Wassereinsparungen sehr wertvoll; Es sollte jedoch nicht davon ausgegangen werden, dass das gesamte zurückfließende Wasser direkt für den Kessel geeignet ist. Die Härte, die von den Prozessaustauschern, Öl- oder Prozesschemikalienlecks und dem Eisentransport aufgrund von Leitungskorrosion herrühren kann, sollte regelmäßig überwacht werden. Auf der Seite zu Kesselchemikalien von Elif Çevre Kimya finden Sie neutralisierende flüchtige Amine gegen Kohlensäurekorrosion in Kondensatleitungen sowie filmbildende Amine (auf Octadecylaminbasis), die eine hydrophobe Barriere auf der Metalloberfläche bilden. Welcher Ansatz oder welches Aminverteilungsverhältnis soll gewählt werden? Sie ist abhängig von Leitungslänge, Dampfdruckstufen, Rücklaufmenge und Analyseergebnissen.

Ursachenforschung zum Zeitpunkt der Abweichung

Wenn eine plötzliche Änderung des pH oder der Leitfähigkeit des Kondensats beobachtet wird, ist es nicht richtig, einfach die Chemikaliendosierung zu erhöhen, ohne die Ursache zu finden. Die Alkalitätsbelastung in der Vorbehandlung, die Abdichtung des Wärmetauschers, Störungen des Kondensatableiters und die Luftansaugstellen sollten gemeinsam überprüft werden. Ohne eine Wasser- und Kondensatanalyse ist eine genaue Dosierung nicht gewährleistet.

Feldsteuerungs- und Überwachungsliste

Entscheidungen zur Chemikaliendosierung und Systemkapazität sollten durch Analysen und Anlagenbedingungen bestimmt werden; Es gibt keine Garantie für eine feste Dosierung oder Leistung.

  • pH und Leitfähigkeitsmessung durch Entnahme gekühlter Proben aus Kondensatrücklaufsammlern in unterschiedlichen Abständen
  • Überwachung von Gesamteisen (Fe), Härteverlust und Öl/Trübung im Kondenswasser
  • Reduzierung des Potenzials für den Eintrag von CO₂ in den Dampf durch Kontrolle der M-Alkalität des Speisewassers
  • Auswahl an Aminen mit einem Dampf-Flüssigkeits-Verteilungsverhältnis, das für Kurz- und Langstreckenleitungen geeignet ist
  • Regelmäßige Wartung von Fallen und Vakuumbrechern gegen Luftaustritt

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