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Korrosionsmanagement für verschiedene Metalle im Kühlwasser von geschlossenen Kreislaufkühlern und Formen
Der Kühler verwendet Stahl, Kupfer und Aluminium in Kühl- und Induktionskreisläufen für Kunststoffspritzgussformen. Multimetallkompatibilität und mikrobiologische Kontrolle.
Obwohl das Wasservolumen in Kältemaschinen mit geschlossenem Kreislauf, Kunststoff-/Metall-Spritzgussformkühlung und Induktionserwärmungs-Kühlleitungen konstant zu sein scheint, verschwindet die Korrosionsgefahr nicht von selbst. Das Vorhandensein von Kohlenstoffstahlrohren, Kupfer-/Messingkollektoren, Edelstahlplattenwärmetauschern und Aluminiumformkanälen im selben Wasserkreislauf erzeugt einen galvanischen Doppeleffekt.
Vor allem Spuren von im Wasser gelösten Kupferionen von Kupferoberflächen können beim Transport auf Aluminium- oder Stahloberflächen lokale Lochfraßkorrosion auslösen. Da Aluminium außerdem ein amphoteres Metall ist, kann es bei hohen pH Werten (>8,5) schnell korrodieren. Allein die Tatsache, dass das Wasser beim ersten Befüllen klar erscheint, reicht für einen sicheren Betrieb nicht aus.
Bei der Programmgestaltung sollten die Liste aller Metalle im System, die Betriebstemperatur, die Qualität des Füllwassers (Zusatzwassers), das Vorhandensein von Glykol und der Dichtungsstatus gemeinsam untersucht werden. Auf der Seite „Kühlturm und geschlossener Kreislauf“ von Elif Çevre Kimya werden nitritfreies Molybdat für Kühl-, Formkühlungs- und geschlossene Heizkreisläufe, TTA/BTA-Azole für gelbe Metalle und organische filmbildende Polycarboxylatkombinationen aufgeführt.
Während klassische Produkte auf Nitritbasis anfällig für bakteriellen Abbau (Nitrit verbrauchende Bakterien) oder Aluminiumunverträglichkeit sein können, können Molybdat-Azol-organische Hybridformulierungen in Multimetallkreisläufen ein breiteres pH und Temperaturfenster bieten.
Wenn der Inhibitor-Gleichgewichtspegel in einem geschlossenen Kreislauf schnell abnimmt, sollten Wasserlecks und unkontrolliertes Eindringen von Rohwasser in das System erkannt werden, anstatt weiterhin Chemikalien hinzuzufügen. pH , Leitfähigkeit, Trübung, Eisen-/Kupfer-/Aluminiumtransport, mikrobiologische Belastung und der Gehalt an aktiven Inhibitoren sollten regelmäßig aufgezeichnet werden. Ohne Überprüfung der Wasseranalyse und der Kreislaufdaten ist eine konstante Dosierung nicht gewährleistet.
Warum stellen unterschiedliche Metalle im selben Kreislauf ein Risiko dar?
Obwohl das Wasservolumen in Kältemaschinen mit geschlossenem Kreislauf, Kunststoff-/Metall-Spritzgussformkühlung und Induktionserwärmungs-Kühlleitungen konstant zu sein scheint, verschwindet die Korrosionsgefahr nicht von selbst. Das Vorhandensein von Kohlenstoffstahlrohren, Kupfer-/Messingkollektoren, Edelstahlplattenwärmetauschern und Aluminiumformkanälen im selben Wasserkreislauf erzeugt einen galvanischen Doppeleffekt. Vor allem Spuren von im Wasser gelösten Kupferionen von Kupferoberflächen können beim Transport auf Aluminium- oder Stahloberflächen lokale Lochfraßkorrosion auslösen. Da Aluminium außerdem ein amphoteres Metall ist, kann es bei hohen pH Werten (>8,5) schnell korrodieren. Allein die Tatsache, dass das Wasser beim ersten Befüllen klar erscheint, reicht für einen sicheren Betrieb nicht aus.
Auswahl multimetallkompatibler Inhibitoren
Bei der Programmgestaltung sollten die Liste aller Metalle im System, die Betriebstemperatur, die Qualität des Füllwassers (Zusatzwassers), das Vorhandensein von Glykol und der Dichtungsstatus gemeinsam untersucht werden. Auf der Seite „Kühlturm und geschlossener Kreislauf“ von Elif Çevre Kimya werden nitritfreies Molybdat für Kühl-, Formkühlungs- und geschlossene Heizkreisläufe, TTA/BTA-Azole für gelbe Metalle und organische filmbildende Polycarboxylatkombinationen aufgeführt. Während klassische Produkte auf Nitritbasis anfällig für bakteriellen Abbau (Nitrit verbrauchende Bakterien) oder Aluminiumunverträglichkeit sein können, können Molybdat-Azol-organische Hybridformulierungen in Multimetallkreisläufen ein breiteres pH und Temperaturfenster bieten.
Make-up-Wasserlecks und Trendfolge
Wenn der Inhibitor-Gleichgewichtspegel in einem geschlossenen Kreislauf schnell abnimmt, sollten Wasserlecks und unkontrolliertes Eindringen von Rohwasser in das System erkannt werden, anstatt weiterhin Chemikalien hinzuzufügen. pH , Leitfähigkeit, Trübung, Eisen-/Kupfer-/Aluminiumtransport, mikrobiologische Belastung und der Gehalt an aktiven Inhibitoren sollten regelmäßig aufgezeichnet werden. Ohne Überprüfung der Wasseranalyse und der Kreislaufdaten ist eine konstante Dosierung nicht gewährleistet.
Feldsteuerungs- und Überwachungsliste
Entscheidungen zur Chemikaliendosierung und Systemkapazität sollten durch Analysen und Anlagenbedingungen bestimmt werden; Es gibt keine Garantie für eine feste Dosierung oder Leistung.
- Bestandsaufnahme aller Metalle und Legierungen (insbesondere des Vorhandenseins von Aluminium und Kupfer) im Kreislauf
- Aufrechterhaltung pH Grenzwerts (normalerweise neutraler/leicht alkalischer Bereich) in Aluminium enthaltenden Kreisläufen.
- Überwachung der wöchentlichen/monatlichen Menge an Zusatzwasser, die in den geschlossenen Kreislauf gelangt, mit dem Wasserzähler
- Regelmäßige Analyse der Konzentrationen an aktivem Inhibitor (Molybdat/Azol) sowie gelöstem Eisen und Kupfer
- Kontrolle gegen anaerobes und aerobes Bakterienwachstum in Kreisläufen, die Nitrit/Glykol enthalten
- Schauen Sie sich Closed-Loop-Korrosionsinhibitoren an
- Fordern Sie ein Angebot für den Kühler-/Matrizenkreislauf an
- 1. Bewertung von Ablagerungen, Korrosion und biologischer Kontrolle in einem Kühlturm in einem einzigen Programm
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