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Gelöster Sauerstoff und Lochfraß im Dampfkessel: Konditionierungsansatz

Der im Speisewasser mitgeführte gelöste Sauerstoff erzeugt kleine, aber tiefe Löcher in den Kesselrohren. Auswahl mechanischer Entgasung und chemischer Sauerstofffänger.

Im Speisewasser von Dampfkesseln enthaltener gelöster Sauerstoff ist eine der Hauptursachen für Lochfraß, bei dem insbesondere auf heißen Metalloberflächen kleine, aber tiefe Löcher entstehen. Dieser Schaden konzentriert sich auf schmale Bereiche, anstatt sich gleichmäßig über die gesamte Metalloberfläche auszubreiten; Selbst wenn die Gesamtmetalldicke des Kessels gut erscheint, kann es daher zu plötzlichen Löchern in den Rauchrohren, dem Economizer oder der Zuleitung kommen.

Mit zunehmender Temperatur nimmt die korrosive Reaktionsgeschwindigkeit von Sauerstoff zu. Luftlecks im System, sinkende Entgasertemperatur, häufiger Eintritt von kaltem Zusatzwasser und fehlender Nass-/Trockenschutz während der Standby-Zeiträume sind die Hauptbetriebsfaktoren, die das Risiko erhöhen.

Der erste Schritt des richtigen Konditionierungsansatzes besteht darin, die Betriebstemperatur und den Druck des Entgasers (thermischen Entgasers) zusammen mit den Speisewasseranalysen abzulesen. Chemische Sauerstofffänger werden aktiviert, um die nach der mechanischen Entlüftung verbleibenden Spurenmengen an gelöstem Sauerstoff zu binden und die schützende passive Magnetitschicht (Fe₃O₄) auf der Metalloberfläche zu unterstützen.

Die Seite zu Kesselchemikalien von Elif Çevre Kimya umfasst Sauerstofffänger wie DEHA (Diethylhydroxylamin), Kohlenhydrate und katalysiertes Natriumsulfit. Während flüchtige organische Sauerstofffänger (wie DEHA) zur Dampfleitung transportiert werden können, ohne dem Kesselwasser zusätzliche Leitfähigkeit zu verleihen; Produkte auf Sulfitbasis werden nach Kesseldruck, Abschlämmregime und Einsatzort des Dampfes bewertet.

Passendes Produkt; Sie sollte anhand des Kesselbetriebsdrucks, der Speisewassertemperatur, der Kondensatrücklaufrate, des direkten Kontakts des Dampfes mit dem Prozess und der Materialstruktur bestimmt werden. Messungen pH , der Leitfähigkeit, des gesamten Eisentransports und des Sauerstoffbindungsgleichgewichts sollten regelmäßig aufgezeichnet werden. Eine feste Dosierung oder Leistung kann ohne Überprüfung der Wasseranalyse und der Betriebsdaten der Anlage nicht garantiert werden.

Warum stellt gelöster Sauerstoff ein kritisches Pannenrisiko dar?

Im Speisewasser von Dampfkesseln enthaltener gelöster Sauerstoff ist eine der Hauptursachen für Lochfraß, bei dem insbesondere auf heißen Metalloberflächen kleine, aber tiefe Löcher entstehen. Dieser Schaden konzentriert sich auf schmale Bereiche, anstatt sich gleichmäßig über die gesamte Metalloberfläche auszubreiten; Selbst wenn die Gesamtmetalldicke des Kessels gut erscheint, kann es daher zu plötzlichen Löchern in den Rauchrohren, dem Economizer oder der Zuleitung kommen. Mit zunehmender Temperatur nimmt die korrosive Reaktionsgeschwindigkeit von Sauerstoff zu. Luftlecks im System, sinkende Entgasertemperatur, häufiger Eintritt von kaltem Zusatzwasser und fehlender Nass-/Trockenschutz während der Standby-Zeiträume sind die Hauptbetriebsfaktoren, die das Risiko erhöhen.

Mechanische Entgasung und Kompatibilität mit chemischen Sauerstofffängern

Der erste Schritt des richtigen Konditionierungsansatzes besteht darin, die Betriebstemperatur und den Druck des Entgasers (thermischen Entgasers) zusammen mit den Speisewasseranalysen abzulesen. Chemische Sauerstofffänger werden aktiviert, um die nach der mechanischen Entlüftung verbleibenden Spurenmengen an gelöstem Sauerstoff zu binden und die schützende passive Magnetitschicht (Fe₃O₄) auf der Metalloberfläche zu unterstützen. Die Seite zu Kesselchemikalien von Elif Çevre Kimya umfasst Sauerstofffänger wie DEHA (Diethylhydroxylamin), Kohlenhydrate und katalysiertes Natriumsulfit. Während flüchtige organische Sauerstofffänger (wie DEHA) zur Dampfleitung transportiert werden können, ohne dem Kesselwasser zusätzliche Leitfähigkeit zu verleihen; Produkte auf Sulfitbasis werden nach Kesseldruck, Abschlämmregime und Einsatzort des Dampfes bewertet.

Konditionierung funktioniert nicht allein, sondern mit regelmäßiger Überwachung

Passendes Produkt; Sie sollte anhand des Kesselbetriebsdrucks, der Speisewassertemperatur, der Kondensatrücklaufrate, des direkten Kontakts des Dampfes mit dem Prozess und der Materialstruktur bestimmt werden. Messungen pH , der Leitfähigkeit, des gesamten Eisentransports und des Sauerstoffbindungsgleichgewichts sollten regelmäßig aufgezeichnet werden. Eine feste Dosierung oder Leistung kann ohne Überprüfung der Wasseranalyse und der Betriebsdaten der Anlage nicht garantiert werden.

Feldsteuerungs- und Überwachungsliste

Entscheidungen zur Chemikaliendosierung und Systemkapazität sollten durch Analysen und Anlagenbedingungen bestimmt werden; Es gibt keine Garantie für eine feste Dosierung oder Leistung.

  • Steuerung der Entgaserdomtemperatur, des Arbeitsdrucks und des Entlüftungsventils
  • Luftleckage-/Kavitationskontrolle im Speisewassertank und in den Saugleitungen der Pumpe
  • Auswahl flüchtiger (DEHA) oder anorganischer Sauerstofffänger je nach Kesselbetriebsdruck und Dampfnutzungszweck
  • Überwachung von pH , Leitfähigkeit und gelöstem/Gesamteisen im Speisewasser und Kesselabsalzwasser
  • Definition eines Nass- oder Trockenschutzverfahrens für stillstehende Kessel

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