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Schmutzart, Metallverträglichkeit und kontrollierter Plan bei der Reinigung von Wärmetauschern und Leitungen

Wenn die Wärmeübertragung in Wärmetauschern abnimmt, kann die blind zirkulierende Säure die Platten und Dichtungen beschädigen. Schmutzanalyse und metallverträgliche Reinigung.

Wenn in Platten- oder Röhrenwärmetauschern der Druckverlust zunimmt oder sich die Annäherungstemperatur der Wärmeübertragung verschlechtert, liegt das Problem möglicherweise nicht nur an Kalziumkarbonatablagerungen. Calciumsulfat, Kieselsäure/Silikatschicht, korrosionsbedingtes Eisenoxid (Rost/Magnetit), organischer Film, Prozessöl und biologischer Schlamm haben völlig unterschiedliche Auflösungsmechanismen.

Vor der Reinigung sollten die Farbe der Ablagerung, die Schichtstruktur, die Säure-/Base-Reaktion und der Prozessverlauf gemeinsam bewertet werden. Eine falsche Auswahl der Chemikalien löst möglicherweise die Zielschicht nicht auf und führt möglicherweise zu einer unnötigen chemischen und thermischen Belastung der Grundmetalloberfläche oder der EPDM/NBR-Dichtungen.

Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Edelstahl ( AISI 304/316), Aluminium oder verzinkte Oberflächen können im selben Kühl- oder Heizkreislauf nebeneinander vorhanden sein. Beispielsweise erhöht die Verwendung von chloridhaltigen Standardsäuren in Plattenwärmetauschern aus Edelstahl das Risiko von Spannungsrisskorrosion (SCC) und Lochfraß erheblich.

Auf der Seite zu Kühlturm- und Wartungschemikalien von Elif Çevre Kimya werden separat saure Kalkentferner mit Metallkonservierungsinhibitoren und alkalischen organischen Lösungsmitteln für Kalk, Eisenoxid und organische Ansammlungen beschrieben. Anwendungskonzentration, Temperatur und Zirkulationszeit; Sie sollte vor Ort entsprechend der Rindenart und der empfindlichsten Metallart im System bestimmt werden.

Vor der Anwendung sollte die Wärmetauscherleitung mit Ventilen vom Hauptkreislauf isoliert werden, die Gasauslassleitung (Belüftungsleitung) sollte sicher offen gehalten werden und die Bediener sollten vollständige persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen. pH , die Sättigung mit gelöstem Eisen/Kalzium und die Schaumbildung sollten im gesamten Kreislauf überwacht werden. Am Ende des Prozesses müssen Neutralisation, Spülung und Oberflächenpassivierung vollständig abgeschlossen sein. Ohne Analyse ist eine konstante Konzentration bzw. Dauer nicht gewährleistet.

Wählen Sie keine Chemikalien, ohne die Anzahlung zu kennen

Wenn in Platten- oder Röhrenwärmetauschern der Druckverlust zunimmt oder sich die Annäherungstemperatur der Wärmeübertragung verschlechtert, liegt das Problem möglicherweise nicht nur an Kalziumkarbonatablagerungen. Calciumsulfat, Kieselsäure/Silikatschicht, korrosionsbedingtes Eisenoxid (Rost/Magnetit), organischer Film, Prozessöl und biologischer Schlamm haben völlig unterschiedliche Auflösungsmechanismen. Vor der Reinigung sollten die Farbe der Ablagerung, die Schichtstruktur, die Säure-/Base-Reaktion und der Prozessverlauf gemeinsam bewertet werden. Eine falsche Auswahl der Chemikalien löst möglicherweise die Zielschicht nicht auf und führt möglicherweise zu einer unnötigen chemischen und thermischen Belastung der Grundmetalloberfläche oder der EPDM/NBR-Dichtungen.

Metallverträglichkeit und Inhibitorschutz

Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Edelstahl ( AISI 304/316), Aluminium oder verzinkte Oberflächen können im selben Kühl- oder Heizkreislauf nebeneinander vorhanden sein. Beispielsweise erhöht die Verwendung von chloridhaltigen Standardsäuren in Plattenwärmetauschern aus Edelstahl das Risiko von Spannungsrisskorrosion (SCC) und Lochfraß erheblich. Auf der Seite zu Kühlturm- und Wartungschemikalien von Elif Çevre Kimya werden separat saure Kalkentferner mit Metallkonservierungsinhibitoren und alkalischen organischen Lösungsmitteln für Kalk, Eisenoxid und organische Ansammlungen beschrieben. Anwendungskonzentration, Temperatur und Zirkulationszeit; Sie sollte vor Ort entsprechend der Rindenart und der empfindlichsten Metallart im System bestimmt werden.

Isolierung, kontrollierte Zirkulation und Neutralisierung

Vor der Anwendung sollte die Wärmetauscherleitung mit Ventilen vom Hauptkreislauf isoliert werden, die Gasauslassleitung (Belüftungsleitung) sollte sicher offen gehalten werden und die Bediener sollten vollständige persönliche Schutzausrüstung (PSA) tragen. pH , die Sättigung mit gelöstem Eisen/Kalzium und die Schaumbildung sollten im gesamten Kreislauf überwacht werden. Am Ende des Prozesses müssen Neutralisation, Spülung und Oberflächenpassivierung vollständig abgeschlossen sein. Ohne Analyse ist eine konstante Konzentration bzw. Dauer nicht gewährleistet.

Feldsteuerungs- und Überwachungsliste

Entscheidungen zur Chemikaliendosierung und Systemkapazität sollten durch Analysen und Anlagenbedingungen bestimmt werden; Es gibt keine Garantie für eine feste Dosierung oder Leistung.

  • Bestimmung des Karbonat-, Eisenoxid-, Kieselsäure- oder organischen/Öl-Charakters aus der Ablagerungsprobe vor der Reinigung
  • Überprüfung des Platten-/Rohrmaterials des Wärmetauschers ( AISI 316, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Aluminium) und des Dichtungstyps
  • Periodische Messung von pH , Temperatur und Säureabbaurate im Zirkulationstank
  • Nach dem Waschen, Spülen mit viel Wasser, Neutralisieren und Passivieren der sauberen Metalloberfläche
  • Kontrollierte Entsorgung der Abfallwaschlösung gemäß dem Anlagenbehandlungsverfahren

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