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Le rôle du dispersant et de l'eau de traitement dans le broyage humide de calcite micronisée

Compatibilité du dispersant polyacrylate et de l'eau de traitement pour fournir une faible viscosité à un taux de solides élevé dans les broyeurs humides de calcite micronisée ( CaCO₃ ).

Dans les cycles de broyage humide de calcite micronisée (carbonate de calcium), la surface totale augmente de façon exponentielle à mesure que la taille des grains du minerai diminue jusqu'à des niveaux microniques et submicroniques (par exemple, cibles d₅₀ / d₉₇). En raison des forces d'attraction entre les fines particules de calcite, la viscosité de la suspension (boue) augmente rapidement, la fluidité diminue et l'efficacité du broyage dans les broyeurs à boulets/agités diminue.

Le dispersant crée une répulsion électrostatique et stérique en adhérant à la surface des particules de calcite ; Ainsi, il permet d'obtenir une suspension fluide même à des taux de solides élevés. Elif Çevre Kimya propose parmi ses groupes de produits des dispersants polyacrylates de sodium/ammonium de faible poids moléculaire sur sa page sectorielle minéraux et calcite.

Le même dispersant peut ne pas donner la même courbe de viscosité dans différentes eaux de traitement. La dureté (ions calcium et magnésium), la conductivité, pH de l'eau utilisée en broyage humide et la quantité de floculant résiduel contenu dans l'eau revenant de l'épaississeur modifient directement l'équilibre des charges à la surface des particules.

Par conséquent, il est nécessaire de surveiller l’eau de traitement en tant que composant actif de la recette de broyage plutôt que de la considérer uniquement comme un liquide porteur. De plus, les agents de revêtement de surface à base d'acide stéarique et les floculants épaississants de récupération d'eau ( A-PAM ) présents sur le site appartiennent à différentes étapes de processus ; Le lieu de travail de chacun doit être évalué séparément.

Avant la sélection du produit, des expériences de viscosité Brookfield, de stabilité de sédimentation et de distribution granulométrique doivent être effectuées en laboratoire avec le propre minerai de calcite de l'installation et sa propre eau de traitement à différents rapports solides. Un dosage constant ou des économies d'énergie ne peuvent être garantis que si la température du broyeur et les points de dosage progressifs sont vérifiés sur le terrain.

Pourquoi le dispersant est-il un intrant essentiel dans le broyage humide ?

Dans les cycles de broyage humide de calcite micronisée (carbonate de calcium), la surface totale augmente de façon exponentielle à mesure que la taille des grains du minerai diminue jusqu'à des niveaux microniques et submicroniques (par exemple, cibles d₅₀ / d₉₇). En raison des forces d'attraction entre les fines particules de calcite, la viscosité de la suspension (boue) augmente rapidement, la fluidité diminue et l'efficacité du broyage dans les broyeurs à boulets/agités diminue. Le dispersant crée une répulsion électrostatique et stérique en adhérant à la surface des particules de calcite ; Ainsi, il permet d'obtenir une suspension fluide même à des taux de solides élevés. Elif Çevre Kimya propose parmi ses groupes de produits des dispersants polyacrylates de sodium/ammonium de faible poids moléculaire sur sa page sectorielle minéraux et calcite.

L'eau de procédé fait directement partie de la sélection chimique

Le même dispersant peut ne pas donner la même courbe de viscosité dans différentes eaux de traitement. La dureté (ions calcium et magnésium), la conductivité, pH de l'eau utilisée en broyage humide et la quantité de floculant résiduel contenu dans l'eau revenant de l'épaississeur modifient directement l'équilibre des charges à la surface des particules. Par conséquent, il est nécessaire de surveiller l’eau de traitement en tant que composant actif de la recette de broyage plutôt que de la considérer uniquement comme un liquide porteur. De plus, les agents de revêtement de surface à base d'acide stéarique et les floculants épaississants de récupération d'eau ( A-PAM ) présents sur le site appartiennent à différentes étapes de processus ; Le lieu de travail de chacun doit être évalué séparément.

Tests de rhéologie en laboratoire et vérification sur le terrain

Avant la sélection du produit, des expériences de viscosité Brookfield, de stabilité de sédimentation et de distribution granulométrique doivent être effectuées en laboratoire avec le propre minerai de calcite de l'installation et sa propre eau de traitement à différents rapports solides. Un dosage constant ou des économies d'énergie ne peuvent être garantis que si la température du broyeur et les points de dosage progressifs sont vérifiés sur le terrain.

Liste de contrôle et de surveillance sur le terrain

Les décisions concernant le dosage des produits chimiques et la capacité du système doivent être déterminées par l'analyse et les conditions de l'installation ; Il n’y a aucune garantie de dosage ou de performance fixe.

  • Analyse de la dureté, de la conductivité et du rapport d'eau de retour d'épaississant de l'eau d'alimentation de broyage humide
  • Création de la courbe viscosité-dosage avec le propre échantillon de calcite de l'installation au rapport solide cible (65-78 %)
  • Contrôle de la répartition de l'alimentation en dispersant entre l'entrée du broyeur et les étages
  • Surveillance de la stabilité à la sédimentation de la suspension post-broyage dans les réservoirs de stockage
  • Vérification de la compatibilité jaunissement/mousse pour l'industrie (peinture, papier, plastique) dans laquelle le produit final sera utilisé

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