Contrôle de la mousse et du slime dans la production de papier et de carton ondulé

Pourquoi la mousse n’est-elle pas seulement une apparence de surface ?

Mousse formée dans les circuits de préparation de la pâte et de partie humide dans la production de papier, de carton et de carton ondulé (cannelure/testliner) ; Il crée non seulement un débordement dans les flaques d'eau blanche, mais ralentit également le drainage sur le tamis en transportant des micro-bulles d'air dans la suspension de fibres, réduit l'efficacité du vide et provoque des piqûres ou des défauts d'inhomogénéité à la surface du papier. Par conséquent, le choix de l'antimousse doit être basé non seulement sur la suppression de la mousse grossière à la surface, mais également sur l'élimination de l'air lié dans la pâte (désaération) et le maintien de la vitesse de la machine. Elif Çevre Kimya propose parmi ses groupes de produits des antimousses sans silicone, qui ne laissent pas de taches et de défauts de colle/revêtement dans l'industrie papetière.

Contrôle du slime et prévention des casses de papier

Eaux de procédés en circuit fermé dans des installations utilisant le recyclage (vieux papiers) ; C'est un environnement très approprié pour la croissance bactérienne et fongique en raison de son amidon, de ses fibres de cellulose et de la température de son eau chaude (35 à 50°C). Lorsque les masses de biofilm collant (boue) formées sur les parois des tuyaux et sur l'enveloppe de pulpe atteignent une certaine épaisseur, elles se détachent et se mélangent à la pulpe ; Cela provoque des ruptures soudaines de papier et des erreurs de trous/taches dans la section humide ou les cylindres de séchage. Le site présente des biocides DBNPA à action rapide et des programmes isothiazoline/glutaraldéhyde/oxydant pour les applications de papier et d'emballage. Sélection de biocides ; Il doit être planifié en fonction pH de l'eau, du potentiel redox, de la pollution organique et des points de contact.

Compatibilité avec les produits chimiques pour pièces humides

Décisions antimousse et biocide ; Il doit être compatible avec d’autres produits chimiques pour pièces humides tels que le polymère de rétention, la résine résistante à l’état sec/humide (PAE), l’apprêt AKD/résine et l’amidon. Une dose fixe ou un point d'alimentation ne doit pas être déterminé sans des tests en laboratoire et une surveillance microbiologique sur le terrain.

Liste de contrôle et de surveillance sur le terrain

Les décisions concernant le dosage des produits chimiques et la capacité du système doivent être déterminées par l'analyse et les conditions de l'installation ; Il n’y a aucune garantie de dosage ou de performance fixe.

• Surveillance pH , de la température, de la conductivité, de l'ORP et de la charge ATP/bactérienne dans le circuit d'eau blanche sous tamis
• Utilisation d'antimousse sans silicone (émulsion alcool gras/polymère) sur la partie humide pour compatibilité revêtement et collage.
• Séparation des points de dosage des biocides dans la préparation de la pâte, les douches de nettoyage et les tours de cassage
• Vérification de la compatibilité chimique avec les polymères de rétention et les résines de résistance
• Examen des registres de rupture de papier et de la contamination des écrans/feutres ainsi que des tendances du programme chimique