Comment évaluer les risques de chaux, de silice et de corrosion dans les lignes géothermiques ?

Évaluation de la longueur de la ligne à partir de la sortie du puits

L’analyse des risques liés à la gestion des fluides géothermiques (saumure) ne peut pas être réalisée en s’intéressant uniquement aux échangeurs à plaques aériens. Au fur et à mesure que le fluide monte du puits, à mesure que la pression diminue, le dioxyde de carbone dissous (CO₂) passe en phase gazeuse (flash) ; Cette situation peut rapidement augmenter pH et déclencher une précipitation de carbonate de calcium ( CaCO₃ ) plus loin dans le puits ou au niveau des vannes de tête de puits. Au fur et à mesure que la température diminue dans les échangeurs le long de la ligne, la limite de saturation en silice (SiO₂) est dépassée et une accumulation de silice amorphe/silicate métallique entre en jeu. Pour cette raison, l'approche de conditionnement géothermique d' Elif Çevre Kimya ; Il traite le fond/tête de puits, le séparateur, l'échangeur et la ligne de réinjection comme des points de contrôle distincts.

Ne pas lire les performances de l'échangeur de chaleur avec un seul symptôme

L'affaiblissement des transferts thermiques et l'augmentation de la pression différentielle dans les échangeurs à plaques renforcent la suspicion de tartre ou de silice ; Cependant, cela ne prouve pas à lui seul quel mécanisme est dominant. Bien que le carbonate de calcium réagisse facilement avec l'acide, les dépôts de silice polymérisée ou de sulfure de fer ne se dissolvent pas avec un lavage acide standard. De plus, les gaz riches en chlorure, CO₂ dissous et sulfure d'hydrogène (H₂S) présents dans le fluide géothermique présentent un risque sérieux de corrosion dans les tuyaux et équipements métalliques. L'antitartre, le dispersant de silice ou l'inhibiteur de corrosion filmogène à haute stabilité thermique à appliquer doivent être sélectionnés sur la base des données de terrain.

Vérification du dosage avec analyse de saumure et coupon de corrosion

La chimie des fluides, la température et le rapport gazeux des puits géothermiques varient d'un champ à l'autre et même entre les puits d'un même champ. Comme indiqué clairement sur notre site, un dosage fixe n'est pas recommandé sans analyse de la saumure et données sur les coupons de corrosion. La profondeur d'injection, la position de la buse de dosage, les mesures de perte de poids des coupons et les périodes de nettoyage de l'échangeur doivent être enregistrées ensemble.

Liste de contrôle et de surveillance sur le terrain

Les décisions concernant le dosage des produits chimiques et la capacité du système doivent être déterminées par l'analyse et les conditions de l'installation ; Il n’y a aucune garantie de dosage ou de performance fixe.

• Analyse de la température, de la pression, du pH de la saumure, du calcium, du bicarbonate et de la silice (SiO₂) en tête de puits et en sortie d'échangeur
• Contrôle de la position de la buse de dosage en fond de trou ou en tête de puits en dessous du point d'éclair du gaz CO₂
• Suivi de l'indice de saturation en silice amorphe (SSI) à température de sortie de l'échangeur
• Surveillance du taux de perte de métal (mpy) et du caractère du dépôt avec des coupons de corrosion sur la ligne
• Vérification de la formulation d'inhibiteur adaptée aux températures de puits élevées (stabilité thermique)