نقش پراکنده کننده و آب فرآیند در آسیاب مرطوب کلسیت میکرونیزه

چرا دیسپرسنت یک ورودی حیاتی در آسیاب مرطوب است؟

در چرخه های آسیاب مرطوب کلسیت میکرونیزه (کربنات کلسیم)، با کاهش اندازه دانه سنگ معدن به سطوح میکرونی و زیر میکرونی (مثلاً اهداف d50 / d77) سطح کل به طور تصاعدی افزایش می یابد. به دلیل نیروهای جاذبه بین ذرات ریز کلسیت، ویسکوزیته سوسپانسیون (دوغاب) به سرعت افزایش می‌یابد، سیالیت کاهش می‌یابد و راندمان آسیاب در آسیاب‌های گلوله‌ای/هم زده کاهش می‌یابد. پخش کننده با چسبیدن به سطح ذرات کلسیت دافعه الکترواستاتیکی و فضایی ایجاد می کند. بنابراین، به دست آوردن یک سوسپانسیون سیال حتی در نرخ های جامد بالا کمک می کند. Elif Çevre Kimya در صفحه بخش معدنی و کلسیت خود، پخش کننده های پلی آکریلات سدیم/آمونیم با وزن مولکولی کم را در میان گروه های محصولات خود ارائه می دهد.

آب فرآیندی بخشی مستقیم از انتخاب شیمیایی است

دیسپرس کننده یکسان ممکن است منحنی ویسکوزیته یکسانی را در آبهای فرآیندی مختلف ایجاد نکند. سختی (یون‌های کلسیم و منیزیم)، رسانایی، pH آب مورد استفاده در آسیاب مرطوب و مقدار لخته‌ساز باقی‌مانده موجود در آب برگشت‌دهنده از غلیظ‌کننده مستقیماً تعادل بار روی سطح ذرات را تغییر می‌دهد. بنابراین، نظارت بر آب فرآیند به عنوان یک جزء فعال دستور آسیاب به جای اینکه آن را فقط به عنوان یک مایع حامل نگاه کنیم، ضروری است. علاوه بر این، عوامل پوشش دهنده سطح اسید استئاریک و لخته کننده های بازیابی آب غلیظ کننده ( A-PAM ) در سایت به مراحل مختلف فرآیند تعلق دارند. محل انجام وظیفه هر کدام جداگانه ارزیابی شود.

تست رئولوژی آزمایشگاهی و تأیید صحرایی

قبل از انتخاب محصول، آزمایش‌های ویسکوزیته بروکفیلد، پایداری رسوب و توزیع اندازه دانه باید در آزمایشگاه با سنگ معدن کلسیت خود مرکز و آب فرآیند خود در نسبت‌های جامد مختلف انجام شود. دوز ثابت یا صرفه جویی در انرژی را نمی توان تضمین کرد مگر اینکه دمای آسیاب و نقاط دوز تدریجی در میدان تأیید شود.

لیست کنترل و نظارت میدانی

تصمیمات دوز شیمیایی و ظرفیت سیستم باید با تجزیه و تحلیل و شرایط تاسیسات تعیین شود. هیچ تضمینی برای دوز یا عملکرد ثابت وجود ندارد.

• تجزیه و تحلیل سختی، رسانایی و نسبت آب برگشتی غلیظ کننده آب تغذیه آسیاب مرطوب
• ایجاد منحنی ویسکوزیته - دوز با نمونه کلسیت خود مرکز در نسبت جامد هدف (65-78٪)
• کنترل توزیع خوراک ماده پراکنده بین ورودی آسیاب و مراحل
• پایش پایداری رسوب تعلیق پس از سنگ زنی در مخازن ذخیره سازی
• تأیید سازگاری زردی / کف کردن برای صنعتی (رنگ، ​​کاغذ، پلاستیک) که در آن محصول نهایی استفاده خواهد شد.