صفحه اصلی / مرکز اسناد فنی و راهنمای مهندسی

کنترل فوم و لجن در تولید کاغذ و مقوای راه راه

برنامه ضد کف و بیوساید بدون سیلیکون در برابر نفوذ هوا، فوم و شکستن لجن میکروبیولوژیکی در قسمت مرطوب دستگاه های کاغذ و مقوا راه راه.

فوم تشکیل شده در تهیه خمیر کاغذ و مدارهای خیس در تولید کاغذ، مقوا و مقوای موجدار (فلیتینگ/تست لاینر). این نه تنها باعث ایجاد سرریز در استخرهای آب سفید می شود، بلکه با حمل حباب های ریز هوا در تعلیق الیاف، زهکشی روی غربال را کند می کند، راندمان خلاء را کاهش می دهد و باعث ایجاد سوراخ یا نقص ناهمگنی در سطح کاغذ می شود.

بنابراین انتخاب کف زدا نه تنها باید بر اساس سرکوب کف درشت روی سطح باشد، بلکه باید بر اساس حذف هوای محدود شده در خمیر (دم زدایی) و حفظ سرعت دستگاه باشد. Elif Çevre Kimya در بین گروه های محصولات خود مواد ضد کف غیر سیلیکونی را ارائه می دهد که در صنعت کاغذسازی لکه و ایرادات چسب/پوشش باقی نمی گذارد.

آب فرآیند مدار بسته در تاسیسات با استفاده از بازیافت (کاغذ باطله). به دلیل داشتن نشاسته، الیاف سلولزی و دمای آب گرم (35 تا 50 درجه سانتی گراد) محیط بسیار مناسبی برای رشد باکتری ها و قارچ ها است. هنگامی که توده‌های چسبنده بیوفیلم (لزخ) روی دیواره‌های لوله و پوشش خمیر به ضخامت خاصی می‌رسند، جدا می‌شوند و با خمیر مخلوط می‌شوند. این باعث شکستن ناگهانی کاغذ و خطاهای سوراخ/نقطه در قسمت مرطوب یا سیلندرهای خشک شدن می شود.

این سایت دارای بیوسایدهای سریع الاثر DBNPA و برنامه های ایزوتیازولین/گلوتارآلدئید/اکسیدان برای کاربردهای کاغذ و بسته بندی است. انتخاب بیوسید؛ باید با توجه به pH آب، پتانسیل ردوکس، آلودگی آلی و نقاط تماس برنامه ریزی شود.

تصمیمات کف زدا و بیوسید. باید با سایر مواد شیمیایی بخش مرطوب مانند پلیمر نگهدارنده، رزین استحکام خشک/تر (PAE)، اندازه رزین AKD و نشاسته سازگار باشد. یک دوز ثابت یا نقطه تغذیه نباید بدون آزمایش آزمایشگاهی و پایش میکروبیولوژیکی صحرایی تعیین شود.

چرا فوم فقط یک ظاهر سطحی نیست؟

فوم تشکیل شده در تهیه خمیر کاغذ و مدارهای خیس در تولید کاغذ، مقوا و مقوای موجدار (فلیتینگ/تست لاینر). این نه تنها باعث ایجاد سرریز در استخرهای آب سفید می شود، بلکه با حمل حباب های ریز هوا در تعلیق الیاف، زهکشی روی غربال را کند می کند، راندمان خلاء را کاهش می دهد و باعث ایجاد سوراخ یا نقص ناهمگنی در سطح کاغذ می شود. بنابراین انتخاب کف زدا نه تنها باید بر اساس سرکوب کف درشت روی سطح باشد، بلکه باید بر اساس حذف هوای محدود شده در خمیر (دم زدایی) و حفظ سرعت دستگاه باشد. Elif Çevre Kimya در بین گروه های محصولات خود مواد ضد کف غیر سیلیکونی را ارائه می دهد که در صنعت کاغذسازی لکه و ایرادات چسب/پوشش باقی نمی گذارد.

کنترل لجن و جلوگیری از شکستن کاغذ

آب فرآیند مدار بسته در تاسیسات با استفاده از بازیافت (کاغذ باطله). به دلیل داشتن نشاسته، الیاف سلولزی و دمای آب گرم (35 تا 50 درجه سانتی گراد) محیط بسیار مناسبی برای رشد باکتری ها و قارچ ها است. هنگامی که توده‌های چسبنده بیوفیلم (لزخ) روی دیواره‌های لوله و پوشش خمیر به ضخامت خاصی می‌رسند، جدا می‌شوند و با خمیر مخلوط می‌شوند. این باعث شکستن ناگهانی کاغذ و خطاهای سوراخ/نقطه در قسمت مرطوب یا سیلندرهای خشک شدن می شود. این سایت دارای بیوسایدهای سریع الاثر DBNPA و برنامه های ایزوتیازولین/گلوتارآلدئید/اکسیدان برای کاربردهای کاغذ و بسته بندی است. انتخاب بیوسید؛ باید با توجه به pH آب، پتانسیل ردوکس، آلودگی آلی و نقاط تماس برنامه ریزی شود.

سازگاری با مواد شیمیایی Wet Part

تصمیمات کف زدا و بیوسید. باید با سایر مواد شیمیایی بخش مرطوب مانند پلیمر نگهدارنده، رزین استحکام خشک/تر (PAE)، اندازه رزین AKD و نشاسته سازگار باشد. یک دوز ثابت یا نقطه تغذیه نباید بدون آزمایش آزمایشگاهی و پایش میکروبیولوژیکی صحرایی تعیین شود.

لیست کنترل و نظارت میدانی

تصمیمات دوز شیمیایی و ظرفیت سیستم باید با تجزیه و تحلیل و شرایط تاسیسات تعیین شود. هیچ تضمینی برای دوز یا عملکرد ثابت وجود ندارد.

  • نظارت بر pH ، دما، رسانایی، ORP و ATP/بار باکتری در مدار آب سفید زیر غربال
  • استفاده از ضد کف بدون سیلیکون (الکل چرب / امولسیون پلیمری) روی قسمت مرطوب برای سازگاری با پوشش و اتصال.
  • جداسازی نقاط دوز بیوسید در تهیه خمیر، دوش تمیز کردن و برج شکستن
  • بررسی سازگاری شیمیایی با پلیمرهای نگهدارنده و رزین های استحکام
  • بررسی سوابق شکستن کاغذ و آلودگی صفحه/نمد همراه با روندهای برنامه شیمیایی

درخواست یک نقل قول · 0546 499 23 42