Color, emulsión y espuma en aguas residuales de procesos y textiles: problema separado, prueba separada

Color, emulsión y espuma no son el mismo mecanismo

Aunque la emulsión de aceite oscura y turbia y la espuma densa que se ven en las aguas residuales de los procesos industriales, de acabados y de tinturas textiles se encuentran en la misma piscina, sus estructuras químicas son completamente diferentes. El color es causado principalmente por colorantes reactivos, dispersos o ácidos con alta solubilidad en agua. La emulsión es la suspensión de aceites de corte/lavado o líquidos de acabado de procesos como microgotas estables en agua con la ayuda de tensioactivos. La espuma se produce con agentes humectantes, detergentes, alta alcalinidad y turbulencias de aireación. No se debe dar por sentado que una sola sustancia química resolverá estos tres problemas.

Pregunta de prueba de laboratorio separada para cada problema

El grupo de productos para aguas residuales de Elif Çevre Kimya incluye polímeros decolorantes a base de resina catiónica/poliamina para aguas de tintorerías textiles, rompedores de emulsión para aguas residuales aceitosas y antiespumantes (antiespumantes) de silicona o sin silicona para líneas de ventilación/descarga. En la prueba de decoloración, se monitorean juntos el ajuste pH , el orden de dosificación del coagulante ( PAC / FeCl₃ ) y el polímero decolorante, la disminución del color Pt-Co/spectrofotométrica y el volumen de lodo formado. Mientras se evalúa el tiempo de separación de fases y la claridad de la interfaz en la prueba de ruptura de la emulsión; En el ensayo del antiespumante se observa tanto la tasa de derribo instantáneo como el tiempo de supresión permanente de la espuma y su efecto sobre los lodos biológicos.

Secuencia de dosificación y compatibilidad química

Por ejemplo, la administración de polímero decolorante catiónico y floculante aniónico ( A-PAM ) desde el mismo punto o sin tiempo de mezcla suficiente hace que los dos productos químicos se unan entre sí y se vuelvan ineficaces. La verificación de campo debe realizarse teniendo en cuenta la homogeneidad del conjunto de equilibrio y los cambios en la receta de tintes basados ​​en turnos. No se garantiza una dosificación constante sin un análisis del agua y una prueba de jarra.

Lista de control y seguimiento de campo

Las decisiones sobre la dosificación de productos químicos y la capacidad del sistema deben determinarse mediante el análisis y las condiciones de las instalaciones; No hay garantía de dosis fija o rendimiento.

• Toma de muestras compuestas del tanque de equilibrio que representan diferentes turnos de teñido
• Determinación del orden de dosificación del polímero decolorante y coagulante inorgánico ( PAC /Hierro III) con Jar-Test
• Permitir suficiente tiempo de mezcla/reacción entre el decolorante catiónico y el floculante aniónico
• Al elegir un antiespumante, si existe riesgo de manchas en membranas (MBR/ RO ) o textiles, elija una formulación sin silicona.
• Verificación combinada de color, DQO, SST y rendimiento de deshidratación de lodos en efluentes