Ana sayfa / Teknik Belge Merkezi & Mühendislik Rehberi

Kondens Dönüş Hattında Korozyon Nedenleri ve Geri Kazanım Suyunun Takibi

Buhar kazanına geri dönen kondens suyunda düşük pH ve demir taşınımı, hem boru hatlarını aşındırır hem de kazanda ikincil kışır/korozyon yaratır.

Kondens dönüş hattında gelişen korozyon yalnızca kazanın içinden değil, besi suyundaki bikarbonat/karbonat alkalinitesinin yüksek sıcaklıkta parçalanarak buharla birlikte karbondioksit (CO₂) taşımasından kaynaklanır. Buhar yoğuştuğunda CO₂ tekrar su fazına geçerek karbonik asit oluşturur ve kondens pH değerini hızla düşürür.

Bu asidik ortam özellikle boru tabanında oluklanma (grooving), dişli bağlantı noktalarında incelme ve düşük akışlı ceplerde metal kaybı oluşturur. Hattaki korozyon sonucu suya karışan demir oksit (pas) partikülleri ise geri dönüş suyuyla kazana taşınarak sıcak kazan boruları üzerinde tehlikeli demir kışırı oluşturabilir.

Yüksek oranda kondens geri kazanımı enerji ve su tasarrufu açısından çok değerlidir; ancak dönen her suyun kazana doğrudan uygun olduğu varsayılmamalıdır. Proses eşanjörlerinden gelebilecek sertlik, yağ veya proses kimyasalı kaçakları ile hat korozyonundan kaynaklanan demir taşınımı düzenli izlenmelidir.

Elif Çevre Kimya’nın kazan kimyasalları sayfasında kondens hatlarında karbonik asit korozyonuna yönelik nötralize edici uçucu aminler ve metal yüzeyinde hidrofobik bariyer oluşturan film yapıcı aminler (oktadesilamin bazlı) yer alır. Hangi yaklaşımın veya amin dağılım oranının (distribution ratio) seçileceği; hat uzunluğu, buhar basınç kademeleri, geri dönüş oranı ve analiz sonuçlarına bağlıdır.

Kondens pH’ında veya iletkenliğinde ani bir değişim görüldüğünde, kaynağı bulmadan yalnızca kimyasal dozajını artırmak doğru değildir. Ön arıtmadaki alkalinite yükü, eşanjör sızdırmazlığı, kondenstop arızaları ve hava emiş noktaları birlikte kontrol edilmelidir. Kesin dozaj, su ve kondens analizi görülmeden garanti edilmez.

Karbonik Asit Korozyonu Nasıl Gelişir?

Kondens dönüş hattında gelişen korozyon yalnızca kazanın içinden değil, besi suyundaki bikarbonat/karbonat alkalinitesinin yüksek sıcaklıkta parçalanarak buharla birlikte karbondioksit (CO₂) taşımasından kaynaklanır. Buhar yoğuştuğunda CO₂ tekrar su fazına geçerek karbonik asit oluşturur ve kondens pH değerini hızla düşürür. Bu asidik ortam özellikle boru tabanında oluklanma (grooving), dişli bağlantı noktalarında incelme ve düşük akışlı ceplerde metal kaybı oluşturur. Hattaki korozyon sonucu suya karışan demir oksit (pas) partikülleri ise geri dönüş suyuyla kazana taşınarak sıcak kazan boruları üzerinde tehlikeli demir kışırı oluşturabilir.

Geri Kazanım Suyunu Yalnızca Miktarıyla Değerlendirmeyin

Yüksek oranda kondens geri kazanımı enerji ve su tasarrufu açısından çok değerlidir; ancak dönen her suyun kazana doğrudan uygun olduğu varsayılmamalıdır. Proses eşanjörlerinden gelebilecek sertlik, yağ veya proses kimyasalı kaçakları ile hat korozyonundan kaynaklanan demir taşınımı düzenli izlenmelidir. Elif Çevre Kimya’nın kazan kimyasalları sayfasında kondens hatlarında karbonik asit korozyonuna yönelik nötralize edici uçucu aminler ve metal yüzeyinde hidrofobik bariyer oluşturan film yapıcı aminler (oktadesilamin bazlı) yer alır. Hangi yaklaşımın veya amin dağılım oranının (distribution ratio) seçileceği; hat uzunluğu, buhar basınç kademeleri, geri dönüş oranı ve analiz sonuçlarına bağlıdır.

Sapma Anında Kök Neden İncelemesi

Kondens pH’ında veya iletkenliğinde ani bir değişim görüldüğünde, kaynağı bulmadan yalnızca kimyasal dozajını artırmak doğru değildir. Ön arıtmadaki alkalinite yükü, eşanjör sızdırmazlığı, kondenstop arızaları ve hava emiş noktaları birlikte kontrol edilmelidir. Kesin dozaj, su ve kondens analizi görülmeden garanti edilmez.

Saha Kontrol ve İzleme Listesi

Kimyasal dozaj ve sistem kapasitesi kararları analiz ve tesis koşullarıyla belirlenmelidir; sabit dozaj veya performans garantisi verilmez.

  • Farklı uzaklıktaki kondens dönüş kollektörlerinden soğutulmuş numune alınarak pH ve iletkenlik ölçümü
  • Kondens suyunda toplam demir (Fe), sertlik kaçağı ve yağ/bulanıklık takibi
  • Besi suyu M-alkalinitesinin kontrol edilerek buhara taşınan CO₂ potansiyelinin azaltılması
  • Kısa ve uzun mesafeli hatlara uygun buhar-sıvı dağılım oranına sahip amin seçimi
  • Kondenstopların ve vakum kırıcıların hava sızıntısına karşı periyodik bakımı

Teklif isteyin · 0546 499 23 42