домашняя страница / Центр технической документации и инженерное руководство

Причины коррозии в линии возврата конденсата и контроль оборотной воды

Низкий pH и перенос железа в конденсатной воде, возвращающейся в паровой котел, вызывают эрозию трубопроводов и вызывают вторичную накипь/коррозию в котле.

Коррозия, которая развивается в линии возврата конденсата, вызвана не только изнутри котла, но также из-за бикарбонатной/карбонатной щелочности питательной воды, которая разлагается при высоких температурах и уносит с паром углекислый газ (CO₂). Когда пар конденсируется, CO₂ возвращается обратно в водную фазу, образуя угольную кислоту и быстро снижая значение pH конденсата.

Эта кислая среда приводит к образованию канавок, особенно в нижней части трубы, утончению резьбовых соединений и потере металла в карманах с низким расходом. Частицы оксидов железа (ржавчины), попавшие в воду в результате коррозии в трубопроводе, могут переноситься в котел с обратной водой и образовывать опасную железную окалину на горячих трубах котла.

Высокая степень улавливания конденсата очень ценна с точки зрения экономии энергии и воды; Однако не следует полагать, что вся возвратная вода пригодна непосредственно для котла. Необходимо регулярно контролировать жесткость, которая может возникнуть из-за технологических теплообменников, утечек масла или технологических химикатов, а также переноса железа в результате коррозии трубопровода.

На странице химикатов для котлов Elif Çevre Kimya представлены нейтрализующие летучие амины, предотвращающие коррозию углекислотой в конденсатных линиях, а также пленкообразующие амины (на основе октадециламина), которые создают гидрофобный барьер на поверхности металла. Какой подход или соотношение распределения амина выбрать; Это зависит от длины линии, ступеней давления пара, скорости возврата и результатов анализа.

Когда наблюдается внезапное изменение pH или проводимости конденсата, неправильно просто увеличивать дозировку химикатов, не обнаружив источника. Щелочную нагрузку в предварительной очистке, уплотнение теплообменника, неисправности конденсатоотводчика и точки всасывания воздуха следует проверять вместе. Точная дозировка не гарантируется без анализа воды и конденсата.

Как развивается углекислотная коррозия?

Коррозия, которая развивается в линии возврата конденсата, вызвана не только изнутри котла, но также из-за бикарбонатной/карбонатной щелочности питательной воды, которая разлагается при высоких температурах и уносит с паром углекислый газ (CO₂). Когда пар конденсируется, CO₂ возвращается обратно в водную фазу, образуя угольную кислоту и быстро снижая значение pH конденсата. Эта кислая среда приводит к образованию канавок, особенно в нижней части трубы, утончению резьбовых соединений и потере металла в карманах с низким расходом. Частицы оксидов железа (ржавчины), попавшие в воду в результате коррозии в трубопроводе, могут переноситься в котел с обратной водой и образовывать опасную железную окалину на горячих трубах котла.

Не оценивайте переработанную воду только по ее количеству

Высокая степень улавливания конденсата очень ценна с точки зрения экономии энергии и воды; Однако не следует полагать, что вся возвратная вода пригодна непосредственно для котла. Необходимо регулярно контролировать жесткость, которая может возникнуть из-за технологических теплообменников, утечек масла или технологических химикатов, а также переноса железа в результате коррозии трубопровода. На странице химикатов для котлов Elif Çevre Kimya представлены нейтрализующие летучие амины, предотвращающие коррозию углекислотой в конденсатных линиях, а также пленкообразующие амины (на основе октадециламина), которые создают гидрофобный барьер на поверхности металла. Какой подход или соотношение распределения амина выбрать; Это зависит от длины линии, ступеней давления пара, скорости возврата и результатов анализа.

Исследование первопричин во время отклонения

Когда наблюдается внезапное изменение pH или проводимости конденсата, неправильно просто увеличивать дозировку химикатов, не обнаружив источника. Щелочную нагрузку в предварительной очистке, уплотнение теплообменника, неисправности конденсатоотводчика и точки всасывания воздуха следует проверять вместе. Точная дозировка не гарантируется без анализа воды и конденсата.

Список полевого контроля и мониторинга

Решения о дозировке химикатов и производительности системы должны определяться анализом и условиями предприятия; Нет никакой гарантии фиксированной дозировки или эффективности.

  • Измерение pH и проводимости путем отбора охлажденных проб из коллекторов возврата конденсата на разных расстояниях
  • Мониторинг общего содержания железа (Fe), утечки жесткости и масла/мутности в конденсатной воде
  • Снижение вероятности попадания CO₂ в пар за счет контроля M-щелочности питательной воды.
  • Выбор аминов с соотношением распределения пар-жидкость, подходящим для линий ближнего и дальнего следования.
  • Периодическое техническое обслуживание ловушек и вакуумных выключателей на предмет утечки воздуха.

Запросить ценовое предложение · 0546 499 23 42