Il ruolo del disperdente e dell'acqua di processo nella macinazione a umido di calcite micronizzata

Perché il disperdente è un input fondamentale nella macinazione a umido?

Nei cicli di macinazione a umido di calcite micronizzata (carbonato di calcio), l'area superficiale totale aumenta esponenzialmente man mano che la dimensione dei grani del minerale diminuisce a livelli micron e submicron (ad esempio target d₅₀ / d₉₇). A causa delle forze di attrazione tra le particelle fini di calcite, la viscosità della sospensione (impasto liquido) aumenta rapidamente, la fluidità diminuisce e l'efficienza di macinazione nei mulini a sfere/agitati diminuisce. Il disperdente crea repulsione elettrostatica e sterica aderendo alla superficie delle particelle di calcite; Pertanto, aiuta a ottenere una sospensione fluida anche a tassi di solidi elevati. Elif Çevre Kimya offre disperdenti di poliacrilato di sodio/ammonio a basso peso molecolare tra i suoi gruppi di prodotti nella pagina del settore dei minerali e della calcite.

L'acqua di processo è una parte diretta della selezione chimica

Lo stesso disperdente potrebbe non fornire la stessa curva di viscosità in diverse acque di processo. La durezza (ioni calcio e magnesio), la conducibilità, pH dell'acqua utilizzata nella macinazione ad umido e la quantità di flocculante residuo contenuto nell'acqua di ritorno dall'addensante modificano direttamente l'equilibrio di carica sulla superficie delle particelle. Pertanto, è necessario monitorare l’acqua di processo come componente attivo della ricetta di macinazione anziché vederla solo come liquido vettore. Inoltre, gli agenti di rivestimento superficiale dell'acido stearico e i flocculanti per il recupero dell'acqua addensante ( A-PAM ) presenti nel sito appartengono a diverse fasi del processo; Il luogo di servizio di ciascuno dovrebbe essere valutato separatamente.

Test di reologia di laboratorio e verifica sul campo

Prima della selezione del prodotto, è necessario eseguire in laboratorio esperimenti sulla viscosità Brookfield, sulla stabilità della sedimentazione e sulla distribuzione delle dimensioni dei grani, utilizzando il minerale di calcite della struttura e l'acqua di processo con diversi rapporti solidi. Non è possibile garantire un dosaggio costante o un risparmio energetico se non si verificano sul campo la temperatura del mulino ed i punti di dosaggio graduale.

Elenco di controllo e monitoraggio del campo

Le decisioni sul dosaggio dei prodotti chimici e sulla capacità del sistema dovrebbero essere determinate dall'analisi e dalle condizioni della struttura; Non vi è alcuna garanzia di dosaggio o prestazioni fissi.

• Analisi della durezza, della conduttività e del rapporto dell'acqua di ritorno dell'addensante dell'acqua di alimentazione della macinazione a umido
• Creazione della curva viscosità-dosaggio con il campione di calcite della struttura al rapporto solido target (65–78%)
• Controllo della distribuzione dell'alimentazione del disperdente tra l'ingresso del mulino e gli stadi
• Monitoraggio della stabilità alla sedimentazione della sospensione post macinazione nei serbatoi di stoccaggio
• Verifica della compatibilità all'ingiallimento/schiuma per il settore (vernici, carta, plastica) in cui verrà utilizzato il prodotto finale