Controllo della schiuma e della melma nella produzione di carta e cartone ondulato

Perché la schiuma non è solo un aspetto superficiale?

Schiuma che si forma nei circuiti di preparazione pasta e wet-end nella produzione di carta, cartone e cartone ondulato (fluting/testliner); Non solo crea tracimazione nelle piscine di acque bianche, ma rallenta anche il drenaggio sul setaccio trasportando microbolle d'aria nella sospensione delle fibre, riduce l'efficienza del vuoto e provoca fori di spillo o difetti di disomogeneità sulla superficie della carta. Pertanto, la scelta dell'antischiuma dovrebbe basarsi non solo sulla soppressione della schiuma grossolana sulla superficie, ma anche sulla rimozione dell'aria legata nell'impasto (disaerazione) e sul mantenimento della velocità della macchina. Elif Çevre Kimya offre tra i suoi gruppi di prodotti antischiuma non siliconici, che non lasciano macchie e difetti di colla/rivestimento nell'industria della carta.

Controllo della melma e prevenzione della rottura della carta

Acqua di processo a circuito chiuso in impianti che utilizzano il riciclaggio (carta straccia); È un ambiente molto adatto alla crescita di batteri e funghi grazie al suo amido, alle fibre di cellulosa e alla temperatura dell'acqua calda (35–50°C). Quando le masse appiccicose di biofilm (melma) formatesi sulle pareti del tubo e sull'involucro della polpa raggiungono un certo spessore, si staccano e si mescolano alla polpa; Ciò provoca rotture improvvise della carta ed errori di fori/punti nella sezione umida o nei cilindri di asciugatura. Il sito presenta biocidi DBNPA ad azione rapida e programmi isotiazolina/glutaraldeide/ossidante per applicazioni su carta e imballaggi. Selezione del biocida; Dovrebbe essere pianificato in base pH dell'acqua, al potenziale redox, all'inquinamento organico e ai punti di contatto.

Compatibilità con i prodotti chimici della parte umida

Decisioni su antischiuma e biocidi; Deve essere compatibile con altri prodotti chimici per parti umide come polimeri di ritenzione, resina con resistenza a secco/umido (PAE), collante AKD/resina e amido. Un dosaggio fisso o un punto di alimentazione non dovrebbero essere determinati senza test di laboratorio e monitoraggio microbiologico sul campo.

Elenco di controllo e monitoraggio del campo

Le decisioni sul dosaggio dei prodotti chimici e sulla capacità del sistema dovrebbero essere determinate dall'analisi e dalle condizioni della struttura; Non vi è alcuna garanzia di dosaggio o prestazioni fissi.

• Monitoraggio pH , temperatura, conducibilità, ORP e ATP/carica batterica nel circuito delle acque bianche sottovaglio
• Utilizzo di antischiuma esente da siliconi (alcool grasso/emulsione polimerica) sulla parte bagnata per la compatibilità del rivestimento e dell'incollaggio.
• Separazione dei punti di dosaggio dei biocidi nella preparazione dell'impasto, nelle docce di pulizia e nelle torri di rottura
• Verifica compatibilità chimica con polimeri ritentivi e resine rinforzanti
• Esame dei registri delle rotture della carta e della contaminazione dello schermo/feltro insieme alle tendenze del programma chimico