Approccio alla sedimentazione e al recupero dei solidi nell'acqua di pozzo di un laminatoio

Non vedere l'acqua delle scale come solo torbidità

Acque di raffreddamento e disincrostanti ad alta portata utilizzate nelle linee di laminazione a caldo e di colata continua ferro-acciaio; Trasporta scaglie di ossido di ferro (FeO, Fe₃O₄, Fe₂O₃) in diverse dimensioni di granulometria, particelle metalliche submicroniche e grasso e oli emulsionati che fuoriescono dai cuscinetti/sistemi idraulici. Anche se i pezzi grossolani si depositano meccanicamente nella fossa primaria, le particelle fini rimangono sospese ad alte velocità superficiali e possono raggiungere pompe di circolazione, filtri a sabbia e ugelli di decalcificazione ad alta pressione, creando erosione. Le soluzioni di Elif Çevre Kimya per il settore siderurgico includono polimeri A-PAM ad alta viscosità intrinseca e disgregatori di emulsioni oleose per acque calde.

Temperatura, presenza di petrolio e approccio alle precipitazioni

Il primo passo nella progettazione della fossa di calcare e del sedimentatore lamellare è quello di separare l'olio e il grasso liberi sulla superficie con schiumarole. Il dosaggio del polimero direttamente in acqua con un elevato contenuto di olio può creare grumi di fango ricoperti di olio, che possono intasare i filtri a sabbia e deteriorare la qualità delle incrostazioni raccolte. Dopo opportuna pre-separazione, il polielettrolita anionico resistente alla temperatura ( A-PAM ) e, quando necessario, la combinazione coagulante inorganico/emulsionante vengono confrontati con il Jar-Test sul campione. Il punto di dosaggio del polimero, la turbolenza del canale e la carica superficiale del precipitatore sono ottimizzati insieme.

Su quali dati si basa la decisione di recupero dell'acqua e del calcare?

Per reintrodurre l'acqua depurata nel circuito di raffreddamento/disincrostazione del mulino è necessario monitorare i valori di AKM in uscita, grasso oleoso e conducibilità; Non si deve presumere che il fango incrostato sia adatto alla sinterizzazione diretta o al recupero dalla fusione senza analizzarne l'umidità e il contenuto di olio. Le prestazioni di dosaggio o recupero non sono garantite senza analisi e test sul campo.

Elenco di controllo e monitoraggio del campo

Le decisioni sul dosaggio dei prodotti chimici e sulla capacità del sistema dovrebbero essere determinate dall'analisi e dalle condizioni della struttura; Non vi è alcuna garanzia di dosaggio o prestazioni fissi.

• Misurazione della temperatura ( °C ), TSS ( mg/L ) e dell'olio libero/emulsionato nell'acqua in ingresso e in uscita dalla fossa di pesatura
• Controllo del disoleatore e del periodo di raccolta su larga scala nel pozzo primario
• Selezione di A-PAM ad alto peso molecolare resistente all'idrolisi in acque di laminazione calde a 60°C+
• Monitoraggio dell'andamento dell'AKM in uscita prima dei filtri a sabbia e degli ugelli disincrostanti ad alta pressione
• Verifica della percentuale di olio e umidità nei fanghi di incrostazione raccolti con criteri di recupero