El papel del dispersante y del agua de proceso en la molienda húmeda de calcita micronizada

¿Por qué el dispersante es un insumo crítico en la molienda húmeda?

En los ciclos de molienda húmeda de calcita micronizada (carbonato de calcio), el área de superficie total aumenta exponencialmente a medida que el tamaño del grano del mineral disminuye a niveles micrométricos y submicrónicos (por ejemplo, objetivos d₅₀ / d₉₇). Debido a las fuerzas de atracción entre las partículas finas de calcita, la viscosidad de la suspensión (lodo) aumenta rápidamente, la fluidez disminuye y la eficiencia de molienda en molinos de bolas/agitados disminuye. El dispersante crea repulsión electrostática y estérica al adherirse a la superficie de las partículas de calcita; Por lo tanto, ayuda a obtener una suspensión fluida incluso con altas tasas de sólidos. Elif Çevre Kimya ofrece dispersantes de poliacrilato de sodio/amonio de bajo peso molecular entre sus grupos de productos en su página del sector de minerales y calcita.

El agua de proceso es una parte directa de la selección química

Es posible que el mismo dispersante no dé la misma curva de viscosidad en diferentes aguas de proceso. La dureza (iones de calcio y magnesio), la conductividad, pH del agua utilizada en la molienda húmeda y la cantidad de floculante residual contenida en el agua que regresa del espesador cambian directamente el equilibrio de carga en la superficie de las partículas. Por lo tanto, es necesario monitorear el agua de proceso como un componente activo de la receta de molienda en lugar de verla solo como un líquido portador. Además, los agentes de recubrimiento de superficies de ácido esteárico y los floculantes espesantes de recuperación de agua ( A-PAM ) en el sitio pertenecen a diferentes etapas del proceso; El lugar de servicio de cada uno debe evaluarse por separado.

Pruebas de reología de laboratorio y verificación de campo

Antes de seleccionar el producto, se deben llevar a cabo experimentos de viscosidad Brookfield, estabilidad de la sedimentación y distribución del tamaño de grano en el laboratorio con el mineral de calcita propio de la instalación y su propia agua de proceso en diferentes proporciones de sólidos. No se puede garantizar una dosificación constante ni un ahorro de energía a menos que se verifiquen en campo la temperatura del molino y los puntos de dosificación gradual.

Lista de control y seguimiento de campo

Las decisiones sobre la dosificación de productos químicos y la capacidad del sistema deben determinarse mediante el análisis y las condiciones de las instalaciones; No hay garantía de dosis fija o rendimiento.

• Análisis de dureza, conductividad y relación de agua de retorno del espesante del agua de alimentación de molienda húmeda.
• Creación de la curva de viscosidad-dosificación con la muestra de calcita propia de la instalación en la proporción de sólidos objetivo (65–78 %)
• Control de la distribución de alimentación del dispersante entre la entrada del molino y las etapas.
• Monitoreo de la estabilidad de la sedimentación de la suspensión post-molienda en tanques de almacenamiento
• Verificación de compatibilidad de amarillamiento/espuma para la industria (pintura, papel, plástico) en la que se utilizará el producto final.