Control de espuma y limo en la producción de papel y cartón corrugado

¿Por qué la espuma no es sólo una apariencia superficial?

Espuma formada en los circuitos de preparación de pulpa y del extremo húmedo en la producción de papel, cartón y cartón corrugado (fluting/testliner); No sólo crea desbordes en los charcos de agua blanca, sino que también ralentiza el drenaje en el tamiz al transportar microburbujas de aire en la suspensión de fibra, reduce la eficiencia del vacío y provoca poros o defectos de falta de homogeneidad en la superficie del papel. Por lo tanto, la elección del antiespumante debe basarse no solo en suprimir la espuma gruesa en la superficie, sino también en eliminar el aire adherido a la masa (desaireación) y mantener la velocidad de la máquina. Elif Çevre Kimya ofrece entre sus grupos de productos antiespumantes sin silicona, que no dejan manchas ni defectos de pegamento/recubrimiento en la industria del papel.

Control de limo y prevención de roturas de papel

Agua de proceso en circuito cerrado en instalaciones de reciclaje (papel usado); Es un ambiente muy adecuado para el crecimiento de bacterias y hongos debido a su almidón, fibras de celulosa y la temperatura cálida del agua (35-50°C). Cuando las masas pegajosas de biopelícula (limo) formadas en las paredes de la tubería y en la carcasa de la pulpa alcanzan un cierto espesor, se desprenden y se mezclan con la pulpa; Esto provoca roturas repentinas del papel y errores de orificios/puntos en la sección húmeda o en los cilindros de secado. El sitio presenta biocidas DBNPA de acción rápida y programas de isotiazolina/glutaraldehído/oxidantes para aplicaciones de papel y embalaje. Selección de biocidas; Se debe planificar en función pH del agua, potencial redox, contaminación orgánica y puntos de contacto.

Compatibilidad con productos químicos para partes húmedas

Decisiones sobre antiespumantes y biocidas; Debe ser compatible con otros productos químicos de la parte húmeda, como el polímero de retención, la resina de resistencia en seco/húmedo (PAE), el apresto de resina/AKD y el almidón. No se debe determinar una dosis fija o un punto de alimentación sin pruebas de laboratorio y control microbiológico de campo.

Lista de control y seguimiento de campo

Las decisiones sobre la dosificación de productos químicos y la capacidad del sistema deben determinarse mediante el análisis y las condiciones de las instalaciones; No hay garantía de dosis fija o rendimiento.

• Monitorización pH , temperatura, conductividad, redox y ATP/carga bacteriana en el circuito de agua blanca debajo del tamiz
• Uso de antiespumante sin silicona (emulsión de alcohol graso/polímero) en la parte húmeda para compatibilidad del recubrimiento y la unión.
• Separación de puntos de dosificación de biocida en preparación de masas, duchas de limpieza y torres de rotura
• Comprobación de compatibilidad química con polímeros de retención y resinas resistentes.
• Examen de registros de roturas de papel y contaminación de pantalla/fieltro junto con tendencias del programa químico