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Die Rolle von Dispergiermittel und Prozesswasser bei der Nassmahlung von mikronisiertem Calcit

Kompatibilität von Polyacrylat-Dispergiermittel und Prozesswasser zur Bereitstellung einer niedrigen Viskosität bei hoher Feststoffrate in Nassmahlmühlen für mikronisierten Calcit ( CaCO₃ ).

In Nassmahlzyklen für mikronisierten Calcit (Calciumcarbonat) nimmt die Gesamtoberfläche exponentiell zu, wenn die Erzkorngröße auf Mikrometer- und Submikronniveau abnimmt (z. B. d₅₀ / d₉₇-Ziele). Aufgrund der Anziehungskräfte zwischen feinen Calcitpartikeln steigt die Viskosität der Suspension (Aufschlämmung) schnell an, die Fließfähigkeit nimmt ab und die Mahlleistung in Kugel-/Rührwerksmühlen nimmt ab.

Das Dispergiermittel erzeugt elektrostatische und sterische Abstoßung, indem es an der Oberfläche von Calcitpartikeln haftet; Somit hilft es, auch bei hohen Feststoffgehalten eine flüssige Suspension zu erhalten. Elif Çevre Kimya bietet auf seiner Mineral- und Calcit-Sektorseite unter seinen Produktgruppen Natrium-/Ammoniumpolyacrylat-Dispergiermittel mit niedrigem Molekulargewicht an.

Das gleiche Dispergiermittel ergibt in unterschiedlichen Prozesswässern möglicherweise nicht die gleiche Viskositätskurve. Die Härte (Kalzium- und Magnesiumionen), die Leitfähigkeit, pH des bei der Nassmahlung verwendeten Wassers und die Menge an Flockungsmittelresten im aus dem Eindicker zurückfließenden Wasser verändern direkt das Ladungsgleichgewicht auf der Partikeloberfläche.

Daher ist es notwendig, Prozesswasser als aktiven Bestandteil des Mahlrezepts zu überwachen und es nicht nur als Trägerflüssigkeit zu betrachten. Darüber hinaus gehören Stearinsäure-Oberflächenbeschichtungsmittel und Flockungsmittel zur Verdickungswasserrückgewinnung ( A-PAM ) am Standort zu verschiedenen Prozessschritten; Der Dienstort jedes einzelnen sollte separat bewertet werden.

Vor der Produktauswahl sollten im Labor Experimente zur Brookfield-Viskosität, Sedimentationsstabilität und Korngrößenverteilung mit dem anlageneigenen Calcit-Erz und dem eigenen Prozesswasser bei unterschiedlichen Feststoffverhältnissen durchgeführt werden. Eine konstante Dosierung oder Energieeinsparungen können nicht garantiert werden, es sei denn, die Mühlentemperatur und die schrittweisen Dosierungspunkte werden vor Ort überprüft.

Warum ist Dispergiermittel ein entscheidender Input beim Nassmahlen?

In Nassmahlzyklen für mikronisierten Calcit (Calciumcarbonat) nimmt die Gesamtoberfläche exponentiell zu, wenn die Erzkorngröße auf Mikrometer- und Submikronniveau abnimmt (z. B. d₅₀ / d₉₇-Ziele). Aufgrund der Anziehungskräfte zwischen feinen Calcitpartikeln steigt die Viskosität der Suspension (Aufschlämmung) schnell an, die Fließfähigkeit nimmt ab und die Mahlleistung in Kugel-/Rührwerksmühlen nimmt ab. Das Dispergiermittel erzeugt elektrostatische und sterische Abstoßung, indem es an der Oberfläche von Calcitpartikeln haftet; Somit hilft es, auch bei hohen Feststoffgehalten eine flüssige Suspension zu erhalten. Elif Çevre Kimya bietet auf seiner Mineral- und Calcit-Sektorseite unter seinen Produktgruppen Natrium-/Ammoniumpolyacrylat-Dispergiermittel mit niedrigem Molekulargewicht an.

Prozesswasser ist ein direkter Bestandteil der Chemikalienauswahl

Das gleiche Dispergiermittel ergibt in verschiedenen Prozesswässern möglicherweise nicht die gleiche Viskositätskurve. Die Härte (Kalzium- und Magnesiumionen), die Leitfähigkeit, pH des bei der Nassmahlung verwendeten Wassers und die Menge an Flockungsmittelresten im aus dem Eindicker zurückfließenden Wasser verändern direkt das Ladungsgleichgewicht auf der Partikeloberfläche. Daher ist es notwendig, Prozesswasser als aktiven Bestandteil des Mahlrezepts zu überwachen und es nicht nur als Trägerflüssigkeit zu betrachten. Darüber hinaus gehören Stearinsäure-Oberflächenbeschichtungsmittel und Flockungsmittel zur Verdickungswasserrückgewinnung ( A-PAM ) am Standort zu verschiedenen Prozessschritten; Der Dienstort jedes einzelnen sollte separat bewertet werden.

Rheologietests und Feldverifizierung im Labor

Vor der Produktauswahl sollten im Labor Experimente zur Brookfield-Viskosität, Sedimentationsstabilität und Korngrößenverteilung mit dem anlageneigenen Calcit-Erz und dem eigenen Prozesswasser bei unterschiedlichen Feststoffverhältnissen durchgeführt werden. Eine konstante Dosierung oder Energieeinsparungen können nicht garantiert werden, es sei denn, die Mühlentemperatur und die schrittweisen Dosierungspunkte werden vor Ort überprüft.

Feldsteuerungs- und Überwachungsliste

Entscheidungen zur Chemikaliendosierung und Systemkapazität sollten durch Analysen und Anlagenbedingungen bestimmt werden; Es gibt keine Garantie für eine feste Dosierung oder Leistung.

  • Analyse der Härte, Leitfähigkeit und des Verdicker-Rücklaufwasserverhältnisses des Nassmahl-Speisewassers
  • Erstellen der Viskositäts-Dosierungskurve mit der betriebseigenen Calcitprobe im angestrebten Feststoffverhältnis (65–78 %)
  • Steuerung der Zufuhrverteilung des Dispergiermittels zwischen Mühleneinlass und Mühlenstufen
  • Überwachung der Sedimentationsstabilität der Nachmahlsuspension in Lagertanks
  • Überprüfung der Vergilbungs-/Schaumverträglichkeit für die Industrie (Farbe, Papier, Kunststoff), in der das Endprodukt verwendet wird

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