凝结水回水管路腐蚀原因及回收水监测
返回蒸汽锅炉的冷凝水中的低pH和铁输送都会腐蚀管道并在锅炉中产生二次结垢/腐蚀。
冷凝水回流管中发生的腐蚀不仅是由锅炉内部引起的，而且也是由给水中的碳酸氢盐/碳酸盐碱度在高温下分解并随蒸汽携带二氧化碳 (CO2) 引起的。当蒸汽冷凝时，二氧化碳返回水相，形成碳酸并迅速降低冷凝水的pH值。
这种酸性环境会产生凹槽，特别是在管道底部、螺纹接头处变薄以及低流量凹处的金属损失。由于管道腐蚀而混入水中的氧化铁（铁锈）颗粒可随回水带入锅炉，并在热锅炉管道上形成危险的铁垢。
高凝结水回收率对于节能和节水而言非常有价值；然而，不应假设所有回水都直接适合锅炉。应定期监测可能来自工艺交换器、油或工艺化学品泄漏以及线路腐蚀导致的铁输送的硬度。
Elif Çevre Kimya的锅炉化学品页面包括中和挥发性胺（用于冷凝水管线中的碳酸腐蚀）和成膜胺（基于十八胺），可在金属表面形成疏水屏障。选择哪种方法或胺分配比例；这取决于管线长度、蒸汽压力级、回流率和分析结果。
当观察到凝结水pH或电导率突然变化时，在没有找到根源的情况下简单地增加化学剂量是不正确的。应同时检查预处理中的碱度负荷、换热器密封、疏水阀故障和吸气点。如果没有进行水和冷凝水分析，则无法保证准确的剂量。
碳酸腐蚀是如何发展的？
冷凝水回流管中发生的腐蚀不仅是由锅炉内部引起的，而且也是由给水中的碳酸氢盐/碳酸盐碱度在高温下分解并随蒸汽携带二氧化碳 (CO2) 引起的。当蒸汽冷凝时，二氧化碳返回水相，形成碳酸并迅速降低冷凝水的pH值。这种酸性环境会产生凹槽，特别是在管道底部、螺纹接头处变薄以及低流量凹处的金属损失。由于管道腐蚀而混入水中的氧化铁（铁锈）颗粒可随回水带入锅炉，并在热锅炉管道上形成危险的铁垢。
不要仅凭数量来评价再生水
高凝结水回收率对于节能和节水而言非常有价值；然而，不应假设所有回水都直接适合锅炉。应定期监测可能来自工艺交换器、油或工艺化学品泄漏以及线路腐蚀导致的铁输送的硬度。 Elif Çevre Kimya的锅炉化学品页面包括中和挥发性胺（用于冷凝水管线中的碳酸腐蚀）和成膜胺（基于十八胺），可在金属表面形成疏水屏障。选择哪种方法或胺分配比例；这取决于管线长度、蒸汽压力级、回流率和分析结果。
偏差时的根本原因调查
当观察到凝结水pH或电导率突然变化时，在没有找到根源的情况下简单地增加化学剂量是不正确的。应同时检查预处理中的碱度负荷、换热器密封、疏水阀故障和吸气点。如果没有进行水和冷凝水分析，则无法保证准确的剂量。
现场控制和监控清单
化学剂量和系统容量决策应根据分析和设施条件确定；不保证固定剂量或性能。
- 通过从不同距离的冷凝水回流收集器采集冷却样品来测量pH和电导率
- 监测冷凝水中的总铁 (Fe)、硬度泄漏和油/浊度
- 通过控制给水 M 碱度，减少进入蒸汽的二氧化碳的可能性
- 选择适合短距离和长距离线路的汽液分配比的胺
- 定期维护疏水阀和真空断路器，防止漏气