Kağıt ve Oluklu Mukavva Üretiminde Köpük ve Slime Kontrolü

Köpük Neden Yalnızca Bir Yüzey Görüntüsü Değildir?

Kağıt, karton ve oluklu mukavva (fluting/testliner) üretiminde hamur hazırlama ve yaş kısım (wet-end) devrelerinde oluşan köpük; yalnızca beyaz su havuzlarında taşma yaratmaz, aynı zamanda elyaf süspansiyonu içinde mikro-hava kabarcıkları taşıyarak elek üzerinde drenajı yavaşlatır, vakum verimini düşürür ve kağıt yüzeyinde iğne deliği (pinhole) veya homojenlik bozukluklarına neden olur. Bu yüzden köpük kesici seçimi, yalnızca yüzeydeki kaba köpüğü bastırmaya değil, hamur içindeki bağlı havayı uzaklaştırmaya (deaeration) ve makine hızını korumaya dayanmalıdır. Elif Çevre Kimya, kağıt sektöründe leke ve tutkal/kaplama kusuru bırakmayan silikonsuz (non-silicone) köpük kesicileri ürün grupları arasında sunar.

Slime Kontrolü ve Kâğıt Kopuşlarının Önlenmesi

Geri dönüşüm (atık kağıt) kullanan tesislerde kapalı devre proses suyu; nişasta, selüloz lifleri ve ılık su sıcaklığı (35–50°C) nedeniyle bakteri ve mantar üremesi için çok elverişli bir ortamdır. Boru cidarlarında ve hamur kasasında oluşan yapışkan biyofilm (slime) kütleleri belli bir kalınlığa ulaştığında koparak kağıt hamuruna karışır; bu durum yaş kısımda veya kurutma silindirlerinde ani kağıt kopuşlarına ve delik/leke hatalarına yol açar. Sitede kağıt ve ambalaj uygulamaları için hızlı etkili DBNPA biyositleri ve izotiyazolin/glutaraldehit/oksidan programları yer alır. Biyosit seçimi; suyun pH’ı, redoks potansiyeli, organik kirliliği ve temas noktalarına göre planlanmalıdır.

Yaş Kısım Kimyasallarıyla Uyumluluk

Köpük kesici ve biyosit kararları; retansiyon polimeri, kuru/yaş mukavemet reçinesi (PAE), AKD/reçine haşıl ve nişasta gibi diğer yaş kısım kimyasallarıyla uyumlu olmalıdır. Laboratuvar denemesi ve saha mikrobiyolojik takibi yapılmadan sabit dozaj veya besleme noktası belirlenmemelidir.

Saha Kontrol ve İzleme Listesi

Kimyasal dozaj ve sistem kapasitesi kararları analiz ve tesis koşullarıyla belirlenmelidir; sabit dozaj veya performans garantisi verilmez.

• Elek altı beyaz su devresinde pH, sıcaklık, iletkenlik, ORP ve ATP/bakteri yükünün izlenmesi
• Kaplama ve yapıştırma uyumu için yaş kısımda silikonsuz (yağ alkolü/polimer emülsiyon) antifoam kullanımı
• Hamur hazırlama, temizlik duşları ve kırpıntı (broke) kulelerinde biyosit dozaj noktalarının ayrıştırılması
• Retansiyon polimeri ve mukavemet reçineleriyle kimyasal uyumluluk kontrolü
• Kağıt kopuş kayıtlarının ve elek/keçe kirliliklerinin kimyasal program trendleriyle birlikte incelenmesi