домашняя страница / Центр технической документации и инженерное руководство

Роль диспергатора и технологической воды при мокром измельчении микронизированного кальцита

Совместимость полиакрилатного диспергатора и технической воды для обеспечения низкой вязкости при высокой скорости твердого вещества в мельницах мокрого измельчения микронизированного кальцита ( CaCO₃ ).

В циклах мокрого помола микронизированного кальцита (карбоната кальция) общая площадь поверхности увеличивается экспоненциально по мере уменьшения размера зерна руды до микронного и субмикронного уровня (например, целевые значения d₅₀ / d₉₇). Из-за сил притяжения между мелкими частицами кальцита вязкость суспензии (шлама) быстро увеличивается, текучесть снижается и снижается эффективность измельчения в шаровых мельницах с перемешиванием.

Диспергатор создает электростатическое и стерическое отталкивание, прилипая к поверхности частиц кальцита; Таким образом, это помогает получить жидкую суспензию даже при высоких скоростях твердого вещества. Elif Çevre Kimya предлагает низкомолекулярные диспергаторы на основе полиакрилата натрия и аммония среди своих групп продуктов на странице, посвященной минералам и кальциту.

Один и тот же диспергатор может не давать одинаковой кривой вязкости в разных технологических водах. Жесткость (ионы кальция и магния), проводимость, pH воды, используемой при мокром измельчении, и количество остаточного флокулянта, содержащегося в воде, возвращающейся из загустителя, непосредственно изменяют баланс зарядов на поверхности частиц.

Поэтому необходимо контролировать технологическую воду как активный компонент рецептуры измельчения, а не рассматривать ее только как жидкость-носитель. Кроме того, агенты для поверхностного покрытия на основе стеариновой кислоты и загустители-флокулянты для улавливания воды ( A-PAM ) на объекте относятся к разным этапам процесса; Место службы каждого следует оценивать отдельно.

Перед выбором продукта в лаборатории следует провести эксперименты по определению вязкости по Брукфилду, седиментационной устойчивости и гранулометрического состава с использованием собственной кальцитовой руды предприятия и собственной технологической воды при различных соотношениях твердых веществ. Постоянное дозирование или экономия энергии не могут быть гарантированы, если температура мельницы и точки плавного дозирования не проверены на месте.

Почему диспергаторы являются критически важным компонентом при мокром помоле?

В циклах мокрого помола микронизированного кальцита (карбоната кальция) общая площадь поверхности увеличивается экспоненциально по мере уменьшения размера зерна руды до микронного и субмикронного уровня (например, целевые значения d₅₀ / d₉₇). Из-за сил притяжения между мелкими частицами кальцита вязкость суспензии (шлама) быстро увеличивается, текучесть снижается и снижается эффективность измельчения в шаровых мельницах с перемешиванием. Диспергатор создает электростатическое и стерическое отталкивание, прилипая к поверхности частиц кальцита; Таким образом, это помогает получить жидкую суспензию даже при высоких скоростях твердого вещества. Elif Çevre Kimya предлагает низкомолекулярные диспергаторы на основе полиакрилата натрия и аммония среди своих групп продуктов на странице, посвященной минералам и кальциту.

Технологическая вода является непосредственной частью выбора химикатов

Один и тот же диспергатор может не давать одинаковой кривой вязкости в разных технологических водах. Жесткость (ионы кальция и магния), проводимость, pH воды, используемой при мокром измельчении, и количество остаточного флокулянта, содержащегося в воде, возвращающейся из загустителя, непосредственно изменяют баланс зарядов на поверхности частиц. Поэтому необходимо контролировать технологическую воду как активный компонент рецептуры измельчения, а не рассматривать ее только как жидкость-носитель. Кроме того, агенты для поверхностного покрытия на основе стеариновой кислоты и загустители-флокулянты для улавливания воды ( A-PAM ) на объекте относятся к разным этапам процесса; Место службы каждого следует оценивать отдельно.

Лабораторные реологические испытания и полевая проверка

Перед выбором продукта в лаборатории следует провести эксперименты по определению вязкости по Брукфилду, седиментационной устойчивости и гранулометрического состава с использованием собственной кальцитовой руды предприятия и собственной технологической воды при различных соотношениях твердых веществ. Постоянное дозирование или экономия энергии не могут быть гарантированы, если температура мельницы и точки плавного дозирования не проверены на месте.

Список полевого контроля и мониторинга

Решения о дозировке химикатов и производительности системы должны определяться анализом и условиями предприятия; Нет никакой гарантии фиксированной дозировки или эффективности.

  • Анализ жесткости, проводимости и коэффициента обратной воды загустителя питательной воды мокрого измельчения
  • Создание кривой вязкость-дозировка на собственном образце кальцита при заданном соотношении твердых веществ (65–78%)
  • Контроль распределения подачи диспергатора между входом в мельницу и ступенями
  • Контроль седиментационной устойчивости суспензии после измельчения в резервуарах-хранилищах.
  • Проверка совместимости пожелтения/пенообразования с отраслью (краска, бумага, пластик), в которой будет использоваться конечный продукт.

Запросить ценовое предложение · 0546 499 23 42