Prétraitement industriel par osmose inverse : de l’analyse de l’eau brute à l’exploitation

La conception du prétraitement ne peut être réalisée sans lire l'eau brute

Les caractéristiques physiques, chimiques et biologiques de l'eau d'alimentation atteignant les membranes de la ligne industrielle d'osmose inverse ( RO ) sont décisives pour le fonctionnement durable de l'ensemble du système. L’eau de puits, l’eau de surface/de rivière et l’eau de distribution OIZ ne doivent pas être traitées avec le même schéma de prétraitement. Avant la conception, la turbidité (NTU), l'indice de densité de limon (SDI₁₅), les matières en suspension (SS), la dureté totale, le fer, le manganèse, la silice, la charge organique (COD/TOC), le chlore libre et les paramètres de conductivité sont évalués ensemble. De plus, l'organigramme cible change si l'eau pure à produire est utilisée dans une chaudière à vapeur haute pression, une teinturerie textile, une ligne de lavage d'aliments ou de verre.

Choisir les bonnes étapes de filtration

Données d'analyse ; Il révèle quels sont les filtres à sable multimédia, l'unité d'élimination du fer-manganèse, le filtre à charbon actif, l'adoucissement de la résine, l'ultrafiltration ( UF ), le filtre à cartouche de 5 microns ou les systèmes de dosage SBS/antitartre. L'objectif principal est de contrôler le risque d'encrassement des particules, d'oxydation du chlore libre et de précipitation minérale atteignant à la source les membranes en polyamide composite à couches minces (TFC). Pour chaque étape de prétraitement, le débit de filtration (m/h), la pression différentielle (ΔP), le débit d'eau de lavage à contre-courant et la capacité de la conduite de drainage doivent également faire partie du calcul technique. Ainsi, le prétraitement devient un plan d’affaires mesurable, et non seulement une liste d’équipements.

Dossiers de mise en service et de référence

Pendant la phase de mise en service, les valeurs de référence (de base) du premier jour sont enregistrées ; Les débits d'alimentation, de produit (perméat) et de concentré (déchets), les pressions des étages et les valeurs de conductivité sont surveillés. La page RO industrielle d' Elif Çevre Kimya comprend un panneau d'automatisation PLC/SCADA, une surveillance de conductivité/ORP en ligne et des options de station de lavage CIP intégrées. Bien qu'il existe une plage de capacité de 1 à 250 m³ /heure dans le catalogue, la capacité exacte du projet n'est pas garantie sans vérification de l'analyse de l'eau brute et de l'utilisation prévue.

Liste de contrôle et de surveillance sur le terrain

Les décisions concernant le dosage des produits chimiques et la capacité du système doivent être déterminées par l'analyse et les conditions de l'installation ; Il n’y a aucune garantie de dosage ou de performance fixe.

• Analyse de la turbidité saisonnière, du SDI₁₅, des changements de fer/manganèse et de silice dans la source d'eau brute
• Réinitialisation du chlore libre avant les membranes polyamide (surveillance ORP avec charbon actif et/ou SBS)
• Enregistrement des pressions différentielles entrée-sortie du filtre multimédia et du filtre à cartouche de 5 µm (ΔP)
• Archivage du premier formulaire de référence (baseline) de débit, de pression et de conductivité au jour de la mise en service
• Vérifier que le débit de lavage à contre-courant et la pression de l'eau sont suffisants pour le gonflement du fluide